一、性能介绍
2M2120数控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。2M2120珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。
采用电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。机床的其它配置如：液压阀、自动润滑站等均采用名牌产品。
二、设备型号、技术参数
1、机床的型号：2MK2120
2、机床的加工工艺性能：适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工。
3、机床的主要技术参数：
珩孔直径范围 φ45 ～φ200mm
珩孔最大深度 12000mm
中心高度：拖板床身导轨面至珩磨杆中心高 350mm
夹持工件直径范围 φ100-φ200mm
磨杆箱主轴转速范围 20～200r/min（无级）
磨杆箱电机功率 5.5kW 伺服电机
磨头扩张液压系统油泵最大工作压力 2MPa
冷却泵流量 50L/min
冷却泵电机功率 125W
三、机床的加工精度:
1、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圆度0.02mm.
四、机床的主要结构：
机床由床身、磨杆箱、珩磨杆支架、拖板、冷却系统、电气控制系统、液压系统等主要部件组成。
1、磨杆箱：采用交流电机，传动齿轮均采用高频淬火齿面硬度高。
2、拖板往复装置：链轮、链条传动，电机控制往复速度。
3、珩磨头扩涨装置：液压定压扩涨装置， 液压系统压力范围为0.5--4MPa。并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。
4、磨杆支架：固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支承磨杆。
5、拖板：拖板与床体之间采用直线导轨 。
6、液压系统：液压系统分为工件装夹液压系统和珩磨头扩张液压系统两部分。变量泵控制，温控范围在60°以内。