机械特征：
1. 采用电炉烧融高级铸铁制造，密度平均，且经过两次人工时效去应力回火处理，消除内应力。精心设计的机体筋肋及加厚的床身壁厚，保证床身钢性强，不易变形，保证机床的使用寿命。
2. 小型机采用三拖板结构工艺，便于测量定位和安装调试，保证了工作台运动的水平，提高了机床床身抗变形能力，延长了机床的使用寿命。
3. 采用著名厂家的精密滚珠丝杆保证了机床的加工精度和耐磨性。
4. 导轨采用合金钢锻造精密V形交叉滚柱导轨，且有耐磨，传动精度高的特点。
5. 采用大立柱嵌式结构，提高变跨距的垂直度，减少震动，提高工件的表面粗糙度。
6. 丝筒是采用不锈钢制作，每只经过动、静平衡的精确检验。锥度采用整体式结构，行程12度保证6度的锥度加工。
控制系统特性：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。
2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
3. 可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
4. 多种输入方式:A:键盘3B输入 B:AUTOP绘图编程 C:HL会话式编程 D:软盘程序输入 E:客户编程系统通讯输入 F:客户网络系统数据交换输入。
5. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
6. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
7. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
8. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
9. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
10. 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
11. 可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。
14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
15. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
16. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。
17. 加工插补运算圆弧半径至2000米。
18. 自动对中
19. 高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，对晶体振源进行分频及波形转变，使光洁度和效率始终保持在国内的领先水平上。