高频感应加热设备主要工作原理： 高频的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
高频感应加热设备的用途：
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热 成型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
高频感应加热的性能和特点：在普通的热处理炉中进行淬火加热时，可以根据铁-碳状态图相应的定出加热温度，而且在工艺中可以 明显的分为加热、保温、冷却等几个阶段。而感应加热是以电磁感应原理和集肤效应，邻近效应及环绕效应为基础的，它的特点是加热速度快，实际上并不存在一个一定温度下保温的过程，因此其相变条件与状态图上的平衡条件相差很大，表现出快速加热时相变新的特点。感应加热的最终温度，决定于在一定加热速度下临界点的位置。
推动感应加热技术不断发展，不断提高的主要因素，是感应加热所具有的优越性能与特点。与传统的加热方式相比，感应加热具有如下的一些性能与特点：
1 具有精确的加热深度和加热区域，并易于控制；
2 易于实现高功率密集，加热速度快，效率高，能耗小；
3 加热温度高，加热温度易于控制；
4 加热温度由工件表面向内部传导或渗透；
5 采用非接触式加热方式，在加热过程中不易掺入杂质；
6 工件材料烧损小，氧化皮生成少；
7 作业环境符合环保要求；
8 易于实现加热过程的自动化
推动感应加热技术不断发展，不断提高的主要因素，是感应加热所具有的优越性能与特点。与传统的加热方式相比，感应加热具有如下的一些性能与特点：
1 具有精确的加热深度和加热区域，并易于控制；
2 易于实现高功率密集，加热速度快，效率高，能耗小；
3 加热温度高，加热温度易于控制；
4 加热温度由工件表面向内部传导或渗透；
5 采用非接触式加热方式，在加热过程中不易掺入杂质；
6 工件材料烧损小，氧化皮生成少；
7 作业环境符合环保要求；
8 易于实现加热过程的自动化
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