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红土镍矿回转窑

 
规格1: 规格1未填写
规格2: 规格1未填写
规格3: 规格1未填写
单价: 6700000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 90 天内发货
所在地: 江苏 南通市
有效期至: 2024-08-15
最后更新: 2016-05-22 21:35
浏览次数: 1657
 
公司基本资料信息
详细说明
我公司经多年的研究实验,对不同成分红土镍矿的配型混合、压团,以及无熔剂煤基回转窑直接还原生产镍粒铁试验,有效减轻粉尘率和回转窑结圈,确保回转窑稳定操作,达到了批量生产的条件。该项目工艺特点是以廉价的煤为还原剂,以回转窑为主要生产设备,具有工艺简单、能耗小、成本低、不受规模限制、产品质量好(含镍高)等优点。使用该技术冶炼1吨镍合金仅需要15吨标准煤,而国内其他厂家则需要28吨标准煤,可最大限度降低产品成本,减少红土镍矿资源的浪费。同时又可满足不锈钢行业对镍铁的需求,取得了经济效益和社会效益的双赢。技术成熟可靠,符合国家产业政策,具有良好的经济效益和广阔的市场前景。红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁,该技术已快速进入生产应用领域。
目前我国利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁,主要镍矿回转窑及烘干机规格: 
序号      设备名称      设备规格      设计能力t/h 
1          回转窑     Φ4.4×100m       35~45 
2          回转窑     Φ4.4×100m       35~45   
           烘干机     Φ4.3×33.5m      90~108 
3          回转窑     Φ4.4×100m       35~45   
           烘干机     Φ5×40m          155~180 
4          回转窑     Φ5.2×118m       80~90 
5          回转窑     Φ4.85×75m       51~57  
基本的工艺流程: 
 矿石处理和还原剂的准备— —回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、 硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块 ,
另外需要建 设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。  
 ( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备       
矿石运入原料场后 ,经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理,还有的增加炉料的
造球工序。炉料的配比是重要的,这对于防止回转窑结圈 ( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。      
( 2 ) 回转窑煅烧       
回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少3 0%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。
在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以6 00~9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地
分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的,有效地调整火焰的长度和刚度,保证炉内三个工作
区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,以节能。 

电话:18795459806





 

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