机械铸铁平板装配精度与零件精度的关系

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最后更新: 2017-08-29 15:14
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  产品的铸铁平板装配精度和零件的加工精度有密切的关系,零件精度是保证装配精度的基础,但装配精度并不完全取决于零件精度。对于装配精度要求较高、组成零件较多的结构,如果仍全靠零件加工精度来保证装配精度,则工件需要很高的加工精度,实际生产中很难达到,在这种情况下,常采用一些装配方法来保证铸铁平板装配精度。由此可知装配精度是由零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。主要根据产品特点(如重量、尺寸、结构复杂性等)、生产批量和现有生产条件(工作场地、设备、现有工人生产技术水平)等因素进行选择。装配的组织形式影响装配效率和装配的工艺过程。按照产品在检验平台装配中是否移动划分,装配的组织形式分为固定式装配和移动式装配两类。
  1、固定式装配
  固定式装配是指全部工序都集中在一个工作地点上进行。这时装配所需的零件和部件全部运送到该划线平板装配位置。固定式装配又根据装配地点的集中程度与装配工人是否流动,可以分为以下3种:
  ①集中固定式装配。按集中原则进行的固定式装配。全部装配工作由一组工人在一个工作地点上完成。铸铁平板装配过程有各种不同的工作,因此对工人技术水平要求较高,占用生产面积较大,装配周期也较长。这种装配组织形式适用于单件小批量或高精度产品生产,如大型柴油机、试制产品等的装配工作。
  ②分散固定式装配。按分散原则进行的固定式装配,把装配过程分为部件装配和总装配,各个部件分别由几组工人同时进行装配,而总装配则由另一组工人完成。这种组织形式的特点是工作分散,允许有较多的工人同时进行装配工作,使用的专用工具较多,钳工平台装配工人能得到合理分工,实现专业化,技术水平和熟练程度容易提高,可缩短装配周期、提高生产率。
  ③流水式固定装配。当大批量生产时,将产品分散在几个装配地点,装配过程可分成更细的装配工序,装配时产品不动,分别由几组工人到不同地点完成自己的装配工作。这时工人只完成一个工序的同一种工作,并可从一个装配台转移到另一个装配台。这种产品固定在一个装配位置而工人装配流动的装配形式称为“流水式固定装配”,或称“固定装配台装配流水线”。装配台安排在一条线上,装配所需的零件不断地运送到各个装配台,装配台数目由装配工序数来决定。
  固定装配台的装配流水线是固定式装配的高级形式。装配过程各个工序都采用了必要的花岗石平板工装夹具,工人又实现了专业化工作,产品装配时间和工人劳动量都有所减少,生产率得以显著提高。这种大理石平台装配方式在大功率柴油机的成批生产中己广泛采用。
  2、移动式装配
  移动式装配是指所装配的产品不断地从一个装配地点移到下一个装配地点,工人则在某一固定地点完成固定工序内容,在每一装配地点都配备有专用的铸铁平板设备和工装夹具,根据装配顺序不断将所需零件及部件运送到相应的工作地点。这种装配方式称为装配流水线。移动式装配又可分为自由移动式装配和强制移动式装配两种形式。
  ①自由移动式装配。自由移动式装配所有工序都按各个装配地点分散,装配中产品用手推或用传送带、起重机移动,产品传送无节拍,对工人技术水平要求较低。这种装配方式主要在成批生产中被广泛采用,如中型机床、柴油机批量生产。
  ②强制移动式装配。强制移动式装配也是工序分散在不同装配地点,装配过程中产品由传送带或小车强制地移动,产品直接在传送带上进行装配,其是装配流水线的一种主要形式。强制移动式装配在生产中又分为连续移动式装配和间歇移动式装配。连续移动式装配的产品按一定速度连续移动,工人随传送带边走边干。间歇移动式装配,传送带随装配的时间间隔定时移动,对工人要求较低。强制移动装配适于大批量生产方式,在小型柴油机大量生产中己广泛采用。
  为了保证机械产品铸铁平板装配质量,要力求提高质量,以延长产品的使用寿命。要合理安排检测平板装配顺序和工序,尽量减少手工劳动和装配占地面积,缩短装配周期,提高单位面积的生产率,降低装配工作所占的成本。
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