台湾亚崴LG-10040天车式龙门型加工机

台湾亚崴LG-10040天车式龙门型加工机

天车式龙门型加工中心机：

 

X 轴行程 : 4,000 ~ 20,000 mm

Y 轴行程 : 3,000 ~ 7,000 mm

Z 轴行程 : 1,000 mm

双柱间距离 : 3,800 ~ 7,800 mm

工作台尺寸 ( X 方向 ) : 4,000 ~ 20,000 mm

工作台尺寸 ( Y 方向 ) : 2,800 ~ 6,800 mm

工作台最大载重 : 2,500 kg/m²

主轴转速 : 4,000 rpm 齿轮式主轴 ( 标准 )

5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴 ( 选配 )

6,000 / 8,000 rpm 内藏式主轴 ( 选配 )

主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) : 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )

刀库容量 : 32 T ( 60 T 选配 )

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

天车式

定柱式

 

高刚性结构

结合模组化设计理念与独家专利技术，提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力，并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机“ LG-20070 ”

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保最佳之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保最佳之加工精度

无横梁调整机构

变形量

0.16 mm

有横梁调整机构

变形量趋近于

0 mm

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型
采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保极致的动态精度

	双导螺杆	齿轮齿条	光学尺
X 轴 4 m / 5 m
X 轴 6 m 以上
Y 轴 7 m

：标准     ：不提供

 

最佳化主轴系统

中心对称式主轴系统设计

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

强悍的切削能力

头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题

Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

齿轮式高扭力主轴

高低档强力齿轮箱设计

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩输出，符合重切削加工的需求

另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

内藏式高速、高扭力主轴

采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求

秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LG 系列天车式龙门型加工中心机，运用天车式结构独具之优势，结合独家专利 “横梁下垂调整机构”与大马力、高刚性等特性，提供您超大型工件全方位的加工对策。并因此广为航太、造船、能源以及工具机产业所采用。LG 系列另可选配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更为弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求。

系列化之产品线，规格齐全。搭配高性能自制附加头模组与自动头库、立卧换刀系统，提供高附加价值大型工件之产出能力

模组化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求

2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求

落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便

大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能

天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上

高刚性结构：

结合模组化设计理念与独家专利技术，提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力，并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机“ LG-20070 ”

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度

双层结构

单层结构

模组化 X 轴

工作台、侧柱等结构皆采模组化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求

X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保最佳之动态精度

横梁下垂调整机构 ( 独家专利 )

有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保最佳之加工精度

无横梁调整机构

变形量

0.16 mm

有横梁调整机构

变形量趋近于

0 mm

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性

横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载

Z 轴采用重负荷滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升

X 轴行程 4 m / 5 m 之机型

采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度

X 轴行程 6 m 以上之机型

采用专利无背隙齿轮齿条结构搭配 1μm 高解析度之线性光学尺，确保极致的动态精度

最佳化主轴系统：

中心对称式主轴系统设计

将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力

强悍的切削能力

头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题

Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力

齿轮式高扭力主轴

高低档强力齿轮箱设计

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩输出，符合重切削加工的需求

另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴

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内藏式高速、高扭力主轴

采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度

浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量

提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求

多功能附加头设计：

全系列附加头皆自行研发与组装，可区分为 35 度头、 90 度头、延长头以及万向头

附加头与头盖之结合面皆以手工精密铲花，采用日制两片式曲齿离合器精密定位

选择自动附加头，附加头的抓取方式皆采可程式控制

35度头

35° 头

自动锁头 ，手动锁刀

Cs 轴自动 5 分度

最高转速 : 2,000 rpm

最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )

90度头

90° 头

自动锁头 ，自动锁刀

Cs 轴自动 5 分度

最高转速 : 2,000 rpm

最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )

延长头

延长头

自动锁头 ，油压爪松刀

无分度

最高转速 : 3,000 rpm

最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )

万向头

万向头

自动锁头，手动锁刀

Cs 轴自动 5 分度 ( A 轴手动 )

最高转速 : 2,000 rpm

最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )