1、铸铁平台图纸设计是 否合理
铸铁平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平台标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平台整体重量7.5-8吨。
2、采用哪种铸造方式铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低铸铁平台的制造成本，是 大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。
3、铸铁平台材质是 否符合工作需要
铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是 铸铁平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
铸铁平台灰铸铁材料性能：
1、灰铸铁具有很低的塑性和韧性，但仍具有一定的强度，抗拉强度也很强。与钢相比，它通常是 拉伸强度的3-4倍，也是 灰色。铸件如铸铁平台和机座需要铸铁。
2、灰铸铁具有片状石墨，其作为基板上的狭缝，从而使灰铸铁作为结构金属材料而没有切割敏感性。
3、灰铸铁具有良好的减震性能，采用灰铸铁在机电设备上制作底座或框架等零件，如测功机铸铁平台。它可以有效地吸收机器振动的能量，从而起到阻尼作用，这也是 灰口铸铁的一个非 常重要的性能。
4、焊接平台灰口铸铁具有良好的润滑性能，使用灰铸铁制造零件在机电设备上产生滑动摩擦时具有良好的抗磨损性能。在潮湿的情况下，石墨是 一种良好的润滑剂，一旦石墨从基板上脱离，剩下的空间便于存放润滑油，这是 灰铸铁作为良好磨损的重要条件之一-抗性材料。
5、灰口铸铁具有良好的导热性。内燃机上的气缸体由灰铸铁制成。当使用气缸盖时，可以在任何地方快速地产生大量的热量。非 常重要的是 ，良好的导热率低于在高温下工作的机电设备的导热率。
6、在相同应力下反复加载时，加载时间增加，应变曲线明显减小，卸载后残余塑性变形也减小。铸铁平台使用此功能通过在完成之前预加载一定次数来实现高铸造稳定性。
铸铁平台生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，精密测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于精密打标，机械制造检查中是 一个不可或缺的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁焊接平台工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是 在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是 由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁平台，使用中铸铁平板刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是 划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。
泊头市国晟机械制造有限公司（http://www.btgsjx.com）主营项目：铸铁平台 主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是 每个工件出厂前检验的基本基准工具。 人防焊接平台 高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 2米3米4米5米6米7米8米焊接平台 用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。 5米人防焊接平台 工作面不得有严重影响外观和使用性能的沙孔、气孔、残渣、宿松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
