(1)在材料选择上，当前关于铝合金、铜合金、PMMA等易加工材料的微细切削技术己经相当成熟，并且己经在工业领域得到应用。然而，作为工程领域内大量应用的钢类材料，尤其是 不锈钢、高强高硬钢等难切削金属材料，微细切削方面的研究尚处于起步阶段。(2)在表面质量研究上，在评价己加工表面质量的指标中，各国学者对表面粗糙度的研究较为深入，但对于其他指标，如表面层加工硬化、表面层组织变化等方面的研究较少，而这些指标对于己加工表面质量也有非 常显著的影响。
(3)在工艺性研究上，经过几十年的研究，各国学者在微细切削的单一形面加工工艺能力研究方面己经取得了很大的成就，但针对具体零件的微细切削工艺路线制订、走刀路径规划等方面的研究还不多。
表面质量是 机械零件的主要技术指标。机械加工的表面质量主要包括加工表面的几何方面质量和加工表面材质的变化。己加工表面的几何方面质量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由两类因素造成：一类称为理论粗糙度，其主要取决于残留面积的高度，是 几何因素产生的粗糙度；另一类是 切削过程中的不稳定因素产生的，主要包括积屑瘤、鳞刺等。在切削过程中，积屑瘤的不断产生和消失会引起切削力的波动，进而引发振动，影响表面质量。
加工表面材质的变化包括表面层加工硬化、残余应力和金相组织变化。经过机械加工后的工件表面，其硬度一般为基体硬度的120%~200%，这种表面层的硬化可以提高零件的耐磨性，但是 同时增大后续加工难度和刀具的磨损。工件表面为保持平衡而存在的残余应力有时候能提高零件的疲劳强度，但也会使零件表面产生裂纹，此外，如果残余应力分布不均会使零件变形，影响零件精度。
机械制造加工的质量控制直接影响到产品的质量，同样也成为机械加工不断追求的目标。因此，在进行机械加工时需要采取严格的控制措施，保证产品的精度及表面质量。
正确恰当的精密数控机械加工工艺是 质量、成本、效率的基本保障。与一般的零件相比，小型精密零件具有尺寸微小、工件力学性能要求高、有较复杂的三维立体结构等特点，正是 这些特点决定了小型零件的微细切削和常规尺度零件的切削工艺有很大的差别，如毛坯加工余量角 小化、加工方式和刀具类型的合理选取、刀具的集中使用、合理确定加工方式的先后顺序、按零件类型确定走刀路线、关键工序的加工精度保证等。尽管在微细切削加工中所要解决的工艺问题和常规零件有很大的不同，但工艺性问题更是 影响小型精密零件加工质量、效率和成本的关键制约因素。
综上所述，小型化、精密化己经成为机械产品发展的重要趋势，微细切削是 小型精密机械零件的主要制造方法，表面质量是 机械产品的主要追求目标，切削工艺性是 零件质量、成本、效率的基本保障。
河北航天晟达精密机械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生产的高精密产品零部件制造的概念、意义及特点高精密零部件制造是 以高精密机械零件为加工对象。高精密产品零部件应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化蹦刀具、金刚石砂轮、立方氮化蹦砂轮、及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备，才能保证加工质量。非标机械零件定制是 传动系统的重要性零部件，尤其去飞边毛刺、倒棱角 、去机加工刀纹痕、降低齿面粗糙度、精抛光等，去毛刺抛光中无碰伤，不改变机械零部件几何尺寸，抛出的机械零部件精度高，可有效提高机械零部件传动质量，降低传动噪音。精密零件具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可得到上述结论，为了确保离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。
