深圳生产现场管理系统软件 润思领航供
RIS-SFC生产现场管理系统概述：
RIS-SFC生产现场管理系统是以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品生产所需要的物料、半成品等进行自动识别记录、防止上料出错等，实时监控整个生产过程，并做详细记录，建立完整的追溯档案，以实现实时数据分析、在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品所用的物料信息（包含供应商信息）和生产中每道工序的人员信息、设备信息、以及生产测试记录、维修记录、品检信息（含品检人员、时间、不良类型及原因）等信息，帮助分析产品异常的原因、实现精细化生产与管理，达到提高生产效率和产品质量的目的。
一、系统特点：
1、集成物联网技术：采用条码、RFID、自动化设备、工业传感等，实现多种硬件采集方式及设备控制。
2、多极化工艺管理：树形工艺设计，工序及物料层级化配置，可进行灵活的工艺路线设置，满足企业复杂多样的工艺要求。
3、可贴合企业需求定制：可根据企业需求，进行系统快速迭代，二次开发，满足企业个性化需求。
4、易懂/准确：采用先进的自动化技术，有效链接各信息孤岛，无需人工录单或填写表格、无纸化办公、操作简单、易懂。
5、全程物料标识及跟踪：对原材料、半成品、成品、库位、机台设备进行条码标识，从原料到产品到售后进行全程数据采集，实现产品多级化信息追溯。
6、ERP无缝连接：系统支持SAP、ORACLE、用友、金蝶、神州数码、傲鹏等多家ERP系统数据交换。
二、系统价值：
1、实时反馈现场生产状态，准确掌控工单生产进度，对生产现场进行即使防呆管控，防止不良品流入下一工序或流出产线，实时反馈每一工序品质状态，产能效率等信息，实现交期的有效控制。
2、防呆落实到每一个环节，全程电子设备采集，实时性高、培训容易。
3、制程与工作群组调整容易，方便动图调整产能，换线速度快，适合少量多样化工单生产需求；对不良原因即时统计分析，在生产动态中实时提供不良品预警减少重工。
4、百分之百的制程工艺管控与百分之百的产品检验，使原料或半成品可以动态调配，追踪管控，完全没有死角。
5、现场完成无纸化作业，所有资料数据通过条码或自动化设备即时采集，不需要纸张或填表，简化作业流程。
6、完整的不良品维修记录，每个不良品均有不良想象、不良原因、不良责任及更换零件记录，形成信息化的产品维修知识库。
7、提供客诉回溯追踪，原料、工序、设备、员工、设计可能不良原因的追溯查询，可按单品或批次追溯所有产品的制程记录。