机械脱水后污泥的热烘干是污泥处理与利用的一个关键性工艺,污泥经过脱水后,含水率一般在80%左右,这样的含水率不利于污泥的处置,因此在脱水和处置的两个阶段之间必须增加一个阶段,将污泥的含水率降低,而热烘干是目前最常用的方法。
污泥干化分为接触式烘干和对流式烘干。接触式烘干的原理是热量通过一固定不变的接触面和导热质(蒸汽或热油)传向污泥,而对流式烘干的原理则是导热介质(热风)直接在污泥小颗粒上流动传热,从而产生热对流
在接触式烘干中,存在一个固定不变的接触面,热量就通过这个面和导热介质(蒸汽或热油)传向污泥。对流式烘干的导热介质(热风)直接在污泥小颗粒上流动传热,从而产生热对流,最终致使污泥干燥。一般烘干过程可以分为两个阶段,***阶段是半干化,这个阶段最多至粘稠状态,一般大约达到45%干物质,第二阶段是全干化,至少达到70%干物质。但是剩余含水量(或者干物质含量)并不是***的评价干燥效果好坏的标准。不同的烘干技术,能耗大大不同。
从系统设备投资、粉尘量、能效等方面综合分析，热泵低温干化是最有前景的污泥烘干方式，上海亿泉环保科技有限公司的污泥热泵烘干机一度电脱水可达四点五公斤水，处于国内前列