真空箱检漏 真空箱检漏厂家 真空箱检漏技术 科石供
上海科石采用真空箱氢检漏技术代替氦检！
本技术可用于高压电气SF6零部件和充气柜检漏，也可以用于空调零部件检漏；
氢检漏代替氦检，具有设备成本低，使用成本低的优点（氢气价格远低于氦气）
大家或许忘了，全球的60%的氦气由美国生产，而中国不生产氦气！
美国断供氦气，中国数以拾万计的氦检漏设备将全部成为一堆堆废铁！
中兴事件，硝烟未散！
中美贸易战，一场持续10年20年的持久战！氦气禁运或许就在明天!
现在使用的充气柜检漏系统，基本采用氦质谱仪检漏，虽然检漏精度能达到要求，但存在几大弊端：
1、氦质谱仪需要较高真空条件下才能工作，所以检测空间必须抽真空，制造复杂、成本高，设备一次性投入大；
2、氦气存量少，已成为战略物资，供应价格越来越高，使用消耗成本大；
3、氦质谱仪价格昂贵且比较娇气，使用维护成本高；
4、由于抽真空等操作延长了整个检漏过程节拍时间，设备使用效率低；
5、氦气具有粘滞性，有泄漏后不易排清，长期使用容易形成污染，影响检漏精度。
氢检漏比较氦检具有无可比拟的优势。
作为示踪方式的检漏，示踪气体有氢气和氦气、SF6、冷媒等很多种，由于氢气和氦气分子相当小，所以作为生产用的成套检漏工具，氢气和氦气更接近使用要求。两者相比，氢气比氦气更具的检漏优越性，主要是因为氢气是活跃气体，逃逸性好，易泄漏；而氦气是惰性气体，不易泄漏逃逸，因此氢气更适合于作为示踪气体。
氢气虽然更适合作示踪气体，但由于氢气同时是一种易燃易爆的危险性气体，使用受到极大限制，直到后来国际标准认定5%H2+95%N2的氮氢混合气为安全气体，诞生了氮氢混合气检漏，示踪检漏迎来了氢检的新时代。
氢检是半导体气敏技术，可在空气中检测，不需要氦检的真空条件，使用简单方便。我公司使用纳米半导体技术结合高精确转换电路，目前氢检灵敏度已达到0.1ppm，领先于目前垄断氢检产品的供应商英福康公司。我公司产品的灵敏度还是在一般环境下取得的，如果使用条件理想，还能进一步提高。
充气柜的泄漏标准是0.1%/年，转换为SF6（以容积0.3m3，压力0.15Mpa为例）的泄漏量是1.4*10-6pa.m3/s（1.4*10-5mbar.l/s）。0.1ppm的氢气浓度对应的泄漏量为3.6*10-8mba.l/s，所以完全能够胜任充气柜的检漏。
现在的充气柜使用**的纯氦气，使用整个真空箱接纳泄漏出的氦气，这样设计是泄漏出的微量气体充满整个真空箱，按照气体动力学在真空箱内均布，这样到达检漏的气体被彻底稀释。以真空箱容积3m3工件容积0.3m3为例，0.1%/年的泄漏稀释后0.1%*(0.3/3)/（365*24*3600）=3.17*10-13，这样的浓度氢检是无法测出的。
与氦检不同，使用氢检，由于氢气比空气轻很多，因此泄漏出的氢气会向上漂移，如果在工件上方罩上一个中间高四周低的密闭罩（类似脱排那样），泄漏出的氢气就会集聚在密闭罩中间比较高处，把氢检的探头安放于这个位置，就能测到泄漏出的氢气。这个方案已在蒸发器检漏实例中验证，延时2~3分钟就能检测出要求的泄漏。我们把这个检漏方法称为罩检。
罩检的精度取决于泄漏出的氢气漂移到检测位置的比例，如果有横向风流会有很大影响，因此可与氦检同样用个箱子把工件放里边，使泄漏出的氢气不会向外扩散，最后都向上聚集。按照这个设想，我们的方案具体如下：
1、把真空箱顶改为中间向上拱起的形状，至于是不是需要真空，可在实际验证后确定。验证为：是不是真空环境（真空要求不高）下氮氢混合气扩散（氢气向上氮气向下）更快，氢气能更快到达探测位置。具体试验：带漏孔、实验罩和氢检模块 ，在真空箱内作空气条件下和各种负压下的氢检速度对比，结果如果相差不大就采用空气检漏，如相差较大可采用真空箱检漏，但可降低真空要求。
2、氢检模块放置于箱顶比较高处，模块设计成氢气采集罐样式，只有氢气能进入罐内，把罐内抽真空，氢气探头则安装于采集罐内。
3、氢检模块输出信号（RS-232接口）给主机，主机完成计算控制。
4、氮氢混合气标准漏孔，开机时或定时对比校准。
系统检测节拍：
1、工件放入检测箱，关门
2、工件抽真空，保压测试（测大漏），氢气采集罐抽真空
3、工件充注氮氢混合气
4、自工件充到压力开始计时并记录检漏数值，一有超标即中止检测
5、设定时间到，检漏无超标，合格，完成微漏检测
6、抽出工件内氮氢混合气至真空，充入SF6
7、工件拉出检测箱
* 4中止检测后拉出工件用吸枪巡检，找出漏点并标记。所有检测数值和结果都可作记录并生成文档保存，供查看或。
由上述节拍可见检测时间会大大短于氦检系统。
