回转反吹扁袋除尘器

ZC型回转反吹扁袋除尘器，是我厂通过学习、消化国外反吹风布袋除尘器的先进技术总结国内各种扁袋除尘器的优缺点后，研制而成的一种先进的布袋除尘器。

该类机型结构紧凑、除尘效率高、阻力小、操作简便、维修方便、运行可靠，采用高压风机反吹清灰，取代了压缩空气系统，并且更换滤袋十分方便。广泛用于冶金、化工、水泥、铸造、粮食加工等部门的除尘净化和粉尘回收系统中，是一种净化效率高、节省能源、性能优越的除尘设备，该产品投放市场以来，深受用户欢迎。

目前，我厂生产10 m2-1140m2系列多种规格机型，其过滤面积根据用户需要任意选用。

二、基本结构及工作原理

基本结构见图1。

它由以下四部分组成：

1．上箱体：包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。

2．中箱体：包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。

3．下箱体：包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。

4．反吹清灰机构：包括回转反吹管、反吹风机、减速器。

反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40 m2-230m2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。另外，对于340 m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。

工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用户自己制作和安装。如用户要求我厂供货，必须在订货时说明。

过滤工况：含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排入于大气中。

再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。

具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。

为了节约能源，根据用户要求配制闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。闭环控制器电气原理见图2。同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节入口管道中烟气温度和控制反吹风机构工作。对于间断工作场合，可采用U型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。

回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

1．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。

2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。

3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。

5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。

三、除尘器性能及选用说明：

    1．回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算。

 F=
 L
 （m2）
 
60 V
 

    式中：L——通过除尘器的过滤风量（m3/h）

      V——过滤风速（m/min）

2．过滤风速的选定

对于过滤温度高（80＜t＜120℃），粘性大，浓度高，粒颗细的含尘气体，建议按低档负荷运行，采用过滤风速V=1.0-1.5m/min。选用A型规格。

对于过滤常温（t≤80℃），粘性小，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行，采用过滤风速V=2.0-2.5m/min。选用