牙轮扩孔组装钻头的操作要点如下介绍：
一、入井前：一只钻头上安装打捞杯，前一只钻头起出后，牙轮钻头入井前。检查其外径磨损情况及其它磨损情况，丈量外径如前一只使用情况正常，则金刚石钻头可以入井。检查切削齿有无损坏；检查水眼有无堵塞；检查钻头外径；钻井液是否符合设计要求；净化设备是否运转正常。建议使用除砂器。 二、钻头低压接触井底，使用井下动力钻具钻进时（1）钻头接近井底时开泵并逐渐增至要求排量；（2）短时间清洗井底之后。然后慢慢提高钻压；（3）钻压增加时，泵压也相应上升，压力的变化及钻压的数值必需控制在推荐马达的技术规范之内；（4）钻杆应缓慢转动以防止粘卡；（5）其它均按普通转盘钻进时标准操作。
三、钻头从箱中取出时，（1）下面应放木板或橡胶垫板。（2）上卸钻头时要使用钻头装卸器，按相应螺纹尺寸推荐扭矩上紧钻头。（3）钻头入井要扶正、慢放，至封井器时要找中，通过阻流环位置时，尤其要减慢下放速度，注意防碰。（4）下钻遇阻划眼时，划眼钻压应控制在20KN以下，转速低于50转/分。严禁大段划眼和不循环钻井液划眼。（5）下钻接近井底时，应提前开泵。钻头离井底0.5米以上，应缓慢上下活动和转动钻具，充分循环钻井液，待井底清洁后，校正指重表，待泵压正常后方可井底造型。（6）井底造型，普通转盘钻井时(1小心搬运牙轮钻头。确认钻头接触井底后，使用50转/分左右的转速和5-10KN钻压的参数磨合井底，进尺0.5m-1m7每钻进300-400米要进行一次短起下钻以防止起钻拔活塞。8钻头使用到后期，切削齿的磨损加大，降低了切削齿吃入地层的深度，因此可适当提高钻压保持较高的钻速。
四、牙轮钻头注意事项：（1）本钻头不适应于钻砾石层；钻遇砾石层前，提前起钻，下入牙轮钻头，穿过砾石层后，再下入金刚石钻头；（2）防止带钻压启动转盘；（3）当钻遇大段疏松砂岩地层时，要适当降低机械钻速，以巩固裸眼井壁，防止下套管遇阻。（4）定向钻进时，检查动力钻具运转是否正常，应在未接钻头时进行试运转，严禁在井口接上钻头试运转，以防止损害切削齿；（5）如发现钻头无进尺，泵压时显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
牙轮扩孔组装钻头的破岩作用：
一、冲击压碎作用
牙轮扩孔组装钻头在井底工作时，由钻头纵振所产生的，轮齿对岩石的冲击压碎作用，是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。旋转钻头时，牙齿以相应速度冲击压入岩石，这一破碎方式与静压入破碎试验特点相似，牙齿压入岩石需要足够的比压与接触时间。因此，牙轮钻头的牙齿作用在岩石上的轴向载荷包括静压及冲击载何两部分。加给钻头的钻压为静压部分；冲击载荷是由钻头在井底旋转时产生纵振，使钻头—钻柱系统不断地压缩与伸张，下部钻柱把这种周期的弹性变形能传递给牙轮而产生的，这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。加大钻头牙齿对地层的冲击压力，就能提高破碎岩石的速率。
二、滑动剪切作用
在塑性较高的岩石中，除了要求牙齿对井底岩石有冲击压碎作用外，还要求牙齿对地层有相应的滑动作用，使牙齿对岩石进行剪切，以扩大岩石的破碎效果，这一点在软地层钻进时显得很重要。使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶、复锥和移轴。
(1)超顶。超顶就是指牙轮的锥顶超过钻头的中心线。锥顶超过中心线的距离叫做超顶距。超顶距越大滑动量就越大，超顶在切线方向上产生了滑动，剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。
(2)复锥。复锥导致牙轮在切线方向产生滑动，同超顶一样也剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。
(3)移轴。移轴就是指牙轮轴线相对于钻头轴线平移了一段距离。这段距离叫做移轴距。如果移轴距越大，牙轮的滑动量就越大，剪切作用也就越大，移轴使牙齿产生了轴向滑动，剪去了牙轮上齿圈之间的岩石。
三、牙齿本身的剪切作用
牙齿在轴向压力(钻压)的作用下吃入岩石时，牙齿的楔形面就对与其接触的岩石产生了一个水平剪切力，岩石沿剪切面发生了剪切破碎，随着牙齿的移动而将已破碎的岩石剔出，这就是牙齿本身对岩石的剪切作用。
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