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镀铬棒厂,直线导轨是自动化设备中最常用的标准件之一,直线导轨运动的作用是支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,具有以下优点:导轨摩擦系数小,行走精度高,适用于高速运动,可承受上下左右方向力,互换性好,而且价格可以接受,所以得以广泛应用。由于直线导轨是主要用于实现高精度直线运动,直线导轨的安装平行度有很高的要求。实际应用中主要靠两种方式来保证的:在导轨固定底板上加工沉槽或者加工销钉孔用销钉靠边定位。经常看到如下图一样,使用两条直线导轨,导轨和滑块都加工槽口或者销钉孔定位。既然滑轨和滑块都用槽口固定了,那就要求上下板槽口精度很高,所以槽口的间距、宽度、平行度等公差都在±2个丝。加工完成装配的时候,嗯?怎么还装不进去,赶交期就先把槽口铣宽或者销钉敲进去了不要了。长期解决方案是下次直接把槽口公差给正公差,给大点就可以了。临时方案和长期方案都有了,至于为啥这样呢,先不管了。。。这两种情况都遇到过,实际也是这样解决的。先看看这张图片,很眼熟的图,某导轨选型指引上的,大多数场合选择前三个级别的,尺寸N相差从3~20个丝,而我们给的底板槽口宽度、距离公差给的都是不超过5个丝公差,公差累后大概率是装不上的,很多时候听天由命了。更不要说有些的滑块是单边加工有精度,另一侧不加工,更是没得装配,这就是问题所在。那怎么解决呢,现成的。下面这张图还是熟悉的图片,第一个配置方案就是解决办法,只用保证一侧的滑轨与运动方向平行,另一侧滑块只是支撑,这样的结构才合理的。而且也可以降低加工难度,只用保证平行度,形状公差可以不要,沉槽改为销钉也同样适用。大多数场合第一种配置方式就可以,如果负载大,精度要求特别高,可以用第五种“固定配置”,通过过约束保证精度和稳定性。
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