冲压模具的加工其实是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。
由于挤出成型模具的高级加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍。当前我国在挤出模具的制造上，其工艺特点主要表现如下:1、由于挤出模具多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多采用"实配法"，即按某一零件尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴;或是"同镗法"，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。2、为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、量具和工模夹具，尽量减少两类工具的数量。3、在挤出模具的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。