三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。三通的生产工艺流程就是这些情况。
由于高压三通大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。就是所有的三通都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。安装前，首先检查管材、管件及胶圈质量是否合格，并把承插口内工作面擦拭干净.密封完毕，将管件晾置20分钟，以实现最 好程度的密封口粘接，达到最 好的密封效果。管件胶圈质量不合格：胶圈有气孔、裂缝、接缝，胶圈因硫化时间的太长或太短，结果造成胶圈弹性不理想。管件体制做到位，有利于人民管件用户的体验，建立一个良好的管件损坏修复维护系统，保证民用管件的正常运行。胶圈按规定的方向(大头朝里，小头朝外)放入承口凹槽内，不得扭曲。安装完毕后疏忽大意不用塞尺检查，结果造成胶圈推出胀口槽外。
不锈钢三通管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，如果给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。
不同的三通管件都有自己的优点和缺点，不同的三通管件特点不同，三通管件的客户一般是面向石油业、化工业、造船业、电力、建筑业等。分清楚不同的三通管件，了解他们各自的特点和不足，那么我们就能更好的利用三通管件了。
管道中的三通分为机械三通，沟槽异径三通，沟槽机械三通，普通三通。滨海管件出产的三通管件球阀可做成L形(直角形)也可做成T形，可使用任何一个端口与侧口接通，对由侧口流入的介质进行分流，而进入任何一个端口.也可使进入两端口的不同介质混合从侧口流出.用统一台三通球阀来控制旁边系统或轮回系统，也可以控制流体从不同的储存地点流进或流出。
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