我们采用全新的设计理念，对机床床身铸件进行设计和加工，机床床身铸件使用HT250铸铁，铸铁的抗拉强度达25000PSI，在铸造时，铸铁中加了硅、铝、镁、铜等合金元素，增强机床床身铸件的强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺技术成型机床床身铸件，使机床床身达到高抗震性及高刚性。
机床铸件是机床的基础件，要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性，在满足总体设计要求的前提下，应尽可能的做到既要结构合理，筋板布置恰当，又要保持机床床身铸件良好的冷热加工工艺性，在设计环节，通过机床动力学，对机床床身进行受理分析。
机床床身铸件的设计:合理的结构程度和加强筋的搭配，使机床床身抗扭、抗震、提高机床床身刚性，为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择机床床身的结构形式，如:机床床身铸件采用封闭的完整箱体结构，机床床身铸件采用封闭式截面，合理选择及布局机床床身的隔板和筋条，尽量减小结合面，提高部件间接触刚度等，纵向隔板主要提高机床床身铸件抗弯刚度，横向隔板主要提高机床床身铸件抗扭刚度，斜向隔板兼有提高机床床身抗弯刚度，抗扭刚度的效果。
对于大型机床床身铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。
（1）冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。（2）保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。
（3）对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
（4）铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率，我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的作用。
铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个敏感问题。铸件如方形工作台和立柱、刀板等均出现过裂纹，分析原因除了是零件结构本身壁厚差大之外，由铁液材质的性能所导致的裂纹产生占较大比例。另外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于大型铸件的浇注成功也至关重要。
泊头市宏通铸造机械厂（http://www.bthtzz.com）近年来公司不断调整产品结构，逐步增加产品类别，并做了大量的努力来改进和完善钳工平台产品质量，我们致力于向客户提供性价比高、精度达标的产品，检验平板达标的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的认可，主要生产还有落地镗床工作台，质量可靠、价格合理、生产周期短，先进的生产设备、规范化的生产管理使我公司迅速发展壮大起来，为客户打造研磨平板等产品，我公司欢迎新老客户来厂实地考察，为广大客户解决生产需要!
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