为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床铸件是机床主要的组成部分，机床铸件的规格不一，现在国内铸造技术已经拥有多种铸造技术，其铸造方法一般采用消失模铸造工艺、树脂砂铸造工艺、实型铸造、粘土砂铸造工艺等。我们主要生产工艺消失模铸造工艺和树脂砂铸造工艺，生产出来的铸件尺寸精度高，平均一致，不扣箱，铸件无飞边毛刺。
随着时代的发展，数控机床铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步，许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。许多的铸件企业由于原有生产水平的限制，普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。
由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优点在机床铸件行业刮起一场飓风，机床铸件行业要进行数控化改造。而机床铸件机床数控化改造的优点如下：铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中，减少数控机床铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动警报、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
数控技术的应用对于铸件机床行业起着重要的作用，传统制造业随之而来的也发生了重大改变，而数控技术的应用带动了时代潮流。
床身铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
选用灰铸铁做机床铸件的优点：
1、灰铁铸造机床铸件成本低，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、铸铁材质有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以满足性能要求；
4、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持机床铸件精度。
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