在生产机床床身铸件的过程中，机床结构图纸在设计的时候一定要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题，避免与机床铸件铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高机床铸件的静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转载荷，弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、抗扭惯性矩大、变形则小，刚度就高。机床结构的合理布局可以显著地改善机床的受力状况，提高机床的刚度。另外，铸件生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸件达到高抗震性及高刚性，提高了机床的稳定性。
床身铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要经过退火处理的理由分几点：1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的耐磨性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
2、精密的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以保证铸铁工作台的稳定性。
3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
4、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
5、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，耐磨性高尺寸稳定性好。
6、部分钢制机床铸件必须经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提高机床铸件的强度，消除组织缺陷及改善加工工艺性能：为最终热处理做好组织准备，减少热处理变形。
机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。为提高机床铸件的性能，常采取下列几种措施：选择合理的化学成分；改变炉料组成，过热处理铁液；孕育处理；微量或低合金化。采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件，往往同时采取两种以上措施。为使机床铸件所具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床铸件的内在质量。
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