气顶升工艺中的平衡系统由安装在承压环上的支架和钢丝绳组成，以本项目为例，其平衡系统总共分为24组。在气顶升前期需要对支架与承压环进行相应连接，连接方式为焊接。完成这部分安装后需要开孔，为了对顶部进行钢丝绳悬吊安装，开孔方式采用火焰开孔。其次为了保护悬吊过程中钢丝绳的可靠性，还需要尽可能的减少气顶升过程的摩擦，其摩擦主要存在于顶板与钢丝绳间，为对其进行避免，则需要在钢丝绳穿过弯顶板后，在其内轨道上安装滑轮组，使绳通过滑轮组到达对面轨道梁上的滑轮组，然后锚固到第 一层环向埋件上。
气顶升工艺中密封系统主要有门洞密封、管道密封和拱顶边缘密封三部分。天然气储罐安装密封材料后可使拱顶与混凝土罐壁形成一个密封的空间，以减少吹顶过程中造成的风量失去，以此来保证吹顶中罐内的压力，从而使拱顶能够稳步上升至预定位置，来完成相应安装。其次，密封完成后还要考虑顶升中顶的平衡，该过程则要很好的控制风压和风量。气顶升工艺中的动力系统主要由风机、柴油发电机、风道、控制柜等相关部件组成，其作用是为升顶工艺提供动力支持。但在实际施工过程中常会出现风量损失、摩擦力等一系列附加因素影响预期效果，因此顶升压力要提前将这部分会导致误差的因素考虑进去，即就是在计算时通过添加附加系数来避免。其次要考虑到施工中会出现的故障问题，即如果出现动力源问题时，应有备用的补给。
气顶升工艺中测量系统由卷尺和U型压差计组成，压差计一端和罐内部连通，另一端与罐外大气相通，用透明塑料管连接成U型管形式，并固定在木板上。在木板上标出刻度线，以助于观察水柱的上升情况。其次罐内应有足够的照明，方便观察以及对安装时出现的问题进行实时的反馈和控制。
施工过程中要解决气顶升过程中可能出现的安全隐患，制定针对性的应急预案，保证气顶升过程安全。测量系统在其中除了进行实时检查外，还可对该方案整个的数据进行相应收集，为后续此类安装提供数据参考。
大型LNG储罐气顶升在施工中，将外罐混凝土墙体先浇注完成后，再保证承压环、承压杆已经安装好。当这些基础部分到位后就需要开始吊顶施工工作。吊顶中需要做的有如平衡，配重等一系列工作。除此之外，再将顶部移至罐顶上方处后就需要选择风力系统，控制好风力系统就能实现气顶升的移动速度等一系列的相关量，保证顶在合适的速度下与罐体一点点接触，较终完成相应的配合。其次，在整个供风前，要对罐体内部的密封性进行检查，保证整个系统密封性的完好，这样可以保证供风系统正常工作的同时避免相应资源的浪费。并且在整个吊顶及安装过程中也要保证有备用方案，防比中途出现类似动力系统故障之类的问题时，有及时有效的可行应急方案来进行弥补，确保顶升施工一次成功。
当气顶升工艺要实施时，要先安排人员检查安全通道是否畅通，并由此进入罐内去检查拱顶以及罐内的情况，对罐的密封和平衡性能要进一步检查。在顶升要开始的时候，通过总负责者的命令下达后要依次启动相应发电机及台风机，在平均速度为100 mm/min的条件下，将拱顶按需要用钢丝绳缓慢提升到标准高度处，将其维持在提升标准高度后，再次检查平衡压力、控风板开合度角，当出现拱顶倾斜度大于所控制的相应数值时，就要稳定在标准提升高出后再根据问题实施相应处理办法以及相应措施。当排除问题后再以200 mm/min匀速将拱顶移至距顶部5m处，再调低速度以50~60 mm/min的平均速度将顶升至拱顶，在快要接触到承压圈之前停稳住拱顶。在该过程中要严格控制顶升速度，要防比由于速度过大而导致的拱顶偏转和倾斜现象。顶升过程中通过测量系统对拱顶的顶升速度和倾斜度进行相应的测量，以此来对气压顶升速度和倾斜度进行实时的调整。
低温储罐拱顶及吊顶气顶升工艺过程，对平衡系统、动力系统、密封系统和测量系统安装等进行分析和说明，并对这些系统在气顶升中担当的作用进行阐述，对气顶升过程中可能会出现的问题以及相应的处理方法进行了描述。确定了气顶升工艺控制因素，使气顶升工艺控制不再过渡依赖大型起重机具，有效地保证了气顶升的顺利进行以及相对节约了项目建设成本，对类似的大型液化天然气储罐气顶升工艺具有一定的参考价值，为今后类似工程项目积累了经验和数据。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司（http://www.chinaxiangtong.com）生产50多种低温液体储罐（较大250m³），公司生产的天然气容器、LNG低温储槽产品畅销河北、河南、山东、山西、京津及东北地区，深受用户的信赖。
