我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机最先是从德国,意大利,法国等国引进,与进口产品相比,在细节部份有更多的适合中国国情的改进.但无论是国陶瓷琉璃瓦全自动压瓦机产化的还是进口的自动压瓦机,基本原理和结构都大致相同.
该类陶瓷瓦压瓦机设备主要由左,右机体,底部连杆,顶部机箱盖,滑动座,六方转轮,皮带轮,齿轮机构,槽轮机构,凸轮机构,润滑泵,油路系统,电控部分等组成. 该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦.工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位.在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油.
挤出机挤出的泥坯,经切割机切成定长,由滚子输送机送至压瓦机,由装料器按规定程序送至下模,压出的瓦坯在工作台转位后,由卸瓦机的真空吸盘吸取,并转位放置在输送线的瓦托上.
陶瓷瓦压瓦机的工作台有六个工序,(即六方转轮)工作台的翻转,除有一级机械分度,定位以外,还设置有一套精密定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好.
该类自动压瓦机可单独安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机,切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线,完全不需要人工进行操作.
