设备技术特点
1采用液压推料，降低劳动强度提高生产率。
2蓄热技术有效降低能源消耗，升温速度快；在燃烧方式上开创了变频式的燃烧方式，将能源的利用率发挥到了极限。废气排放温度小于80℃，助燃空气可以预热到1200℃，废气余热做到了极限的利用，提高燃烧效率90%。
3采用导轨升降式炉门结构，机械杠杆自动压紧。
4触摸屏+温度控制系统、PLC动作控制系统；恒温，恒压；燃气泄漏、点火不成功、熄火、鼓风引风故障、炉压不正常等异常情况都会紧急切断燃气 ；一键式启停，安全又方便，不需要专门的培训即可操作。
台车式锻造加热炉用于大、中型钢锭或及钢坯锻前加热使用。
结构特点
1炉底为一可移动台车，加热前台车在炉外装料；加热时，由牵引机构将台车拉入炉内；加热后，由牵引机构将台车拉出炉外卸料。
2喉式蓄热烧嘴能有效降低能源消耗，升温速度快；在燃烧方式上开创了变频式的燃烧方式，将能源的利用率发挥到了极限。废气排放温度80℃，助燃空气可以预热到1200℃，废气余热做到了极限的利用，提高燃烧效率90%。
3采用导轨升降式炉门结构，机械杠杆或气缸自动压紧。
4炉车采用双层平衡架车轮对结构，耐热铸钢护板，钝齿轮-齿条自行走结构（加热炉）。
5侧密封采用柔性软密封，气缸驱动。
6触摸屏+温度控制系统、PLC动作控制系统、压力控制系统；恒温，恒压；燃气泄漏、点火不成功、熄火、鼓风引风故障、炉压不正常等异常情况都会紧急切断燃气 ；一键式启停，安全又方便，不需要专门的培训即可操作。
锻造炉使用温度在1250℃以上，济南盛阳高温材料有限公司生产的新技术复合陶瓷纤维模块作为炉衬，可以有效降低设备炉衬的维修率。
陶瓷纤维模块炉膛温度经纤维模块厚度隔热后，温度大幅度下降，采用陶瓷纤维模块完全可满足此处保温隔热性能的要求。此结构具有很好的温度梯度，能更好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可降低壁衬总造价，找平炉壁钢板的凹凸不平；在发生意外情况热面材料遭到破坏而产生缝隙时，能起到临时保护炉体的作用。
陶瓷纤维模块排布方式采用沿折叠方向顺次同向排列方式(兵列式)，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧以补偿模块与模块之间高温下的收缩。此排列方式可使纤维壁衬表面平整、结构紧凑、使局部空洞、缝隙集中到一处，整体处理，杜绝了贯通缝的出现。