沧州市螺旋钢管集团有限公司内外焊接均采用美国林肯焊机单丝或双丝埋弧焊，焊接标准稳定。大口径螺旋钢管焊缝采用在线超声波有源探伤仪检测，保证了螺旋焊缝100%覆盖。如果有任何缺点，报警和喷涂标志，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺点。利用空气等离子切割机将钢管切成单根。
后切割成一个单一的钢管,每批钢管头三个先执行严格的检验标准,检查焊缝的机械性能、化学成分、融合、钢管外观质量和非破坏性检查,确保管道生产过程合格,然后正式投入生产。
带材成型前经过平整、修边、刨平、整理、输送等工序。采用电接触式压力表控制输送机两端气缸的压力，保证带钢顺利运输。大口径螺旋钢管采用外控或内控辊成型。选择焊缝间隙控制设备，确保焊缝间隙满足焊接要求。严格控制管径、错边、焊缝间隙。
大口径螺旋钢管通过手工超声波和x射线检查焊缝上具有连接声波符号的部位。如果有任何缺陷，在修复后进行无损检测，直至确认缺陷已经消除。对接焊缝的点焊管和与螺旋焊缝相交的t形接头都是通过x射线电视或摄影技术观察到的。
大口径螺旋钢管每根钢管均进行静水压试验，压力采用径向密封。实验压力和时间由钢管水压计算机测试设备严格控制。实验参数是主动打印和记录的。大口径螺旋钢管加工管端，使端面直线度、坡度角、钝边精确控制。
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