1.单面埋弧焊：单面焊成形方式分为强制成形和自由成形，现今一般使用强制成形，通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d(d是钢筋直径)。例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的*小厚度为0.05d。焊缝宽度*小为0.1d。才能达到焊接的要求。
3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用*多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国*条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。(刘惠杰)1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数百条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25到2800mm钢管3PE涂层的能力。
D219-D813，壁厚6-14mm。材质X42-X70级。
生产方法：大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 (10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
公司是河北大型的供水用螺旋钢管生产厂家,是专业的供水用螺旋钢管厂家,Q235B螺旋钢管,Q235A螺旋钢管,Q345螺旋钢管，天然气用螺旋钢管,L290双面埋弧焊螺旋钢管,供水用螺旋钢管,排水专用螺旋钢管,打桩用螺旋钢管,L360螺旋钢管,,我公司生产的Q235B螺旋钢管在河北螺旋钢管市场上是最值得信赖的,而且在沧州这个大的螺旋钢管市场上也有着不可忽略的地位,ISO9001：质量体系认证,在产品质量上全面贯彻ISO9001标准，凭借先进的生产设备，雄厚的技术力量，我沧螺公司产品在市场上的销量连创新高，产品品质得到*********广大用户的一致推崇。
(3) 涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。 (4) 当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须防腐部位的泥土、水迹;回填土时应注意避免损伤外防腐层。 (5) 在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。 (6) 不得在雨天、雾天进行露天施工。
3PE防腐钢管因为双层FBE的归纳功用和不断提高的经济性,它必将得到更广泛的使用。3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：层环氧粉末(FBE>1um)、第二层胶粘剂(AD)1um、第三层聚乙烯(PEm;实际作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种;当前，世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究，在管道防腐涂层领域也取得了许多成果，各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。3PE防腐管道：就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道。3PE防腐是目前*为先进、为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点(you秀的生产厂家生产的3PE防腐钢管使用寿命能达到50年)，广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。 3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：3PE防腐钢管二底层为熔结环氧(≥80μm)，中间层为胶粘剂(170-250μm)，面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点：*，采用和单层涂料相同的前处理方式;第二，采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面，厚度在厚度150μm至250μm之间;第三，在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前，将胶粘剂涂在粉末上面;第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能作，在检测和测量过程中保证质量安全的在市场中使用。3pe防腐螺旋钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。
