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铸钢铸铁珍珠岩除渣剂厂家推荐，铸造炉渣：中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣 炉渣来源：被腐蚀废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料加入，以及炉衬材料侵蚀都会产生炉渣 炉渣成分：由于铸件材质不同，炉料配比不同，炉渣成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝硅酸盐（常规成分：）。因为扒渣主要是改变渣物理状态，而炉渣中铸铁和铸钢炉渣物理状态区别较大，所以在这里简单分为两类，铸铁炉渣、铸钢炉渣， 铸铁炉渣：熔炼末期，铁水出炉前，铁水流动性好，固态复合渣微粒会迅速上浮，铁水表面温度低，这些复合渣会迅速固化，成团，形成松散浮渣层，此时铁水表面张力最小，渣和铁水易于分离，也很容易随铁水流入型腔，所以浇铸前扒渣是必需，但是此时渣粘度很差，不能形成大块渣块，给我们浇铸前扒渣带来麻烦。除渣剂用来解决这一问题产品，要考虑有以下几点 在12001300温度下能形成半熔状态胶体，此胶体要有很高粘度，将松散渣层迅速粘结成大块渣块以便扒除。 反应速度要快，避免浇铸前铁水温降，避免球化后铁水球化衰退。加入量要小，效率高，经济性好。 这些液态微粒上浮后，形成黏度很高熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对固态渣而言，流动性酞高，扒渣时不易扒除。 为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣物理状态，此时除渣剂作用为稠渣，对高粘度稀渣增稠。 在此理论指导下，我们铸钢用除渣剂跟铸铁用是有很大区别此时对除渣剂要求： 1、膨胀度要高，膨胀度越高，增稠效率越高， 2、反应速度快，钢水停留时间越长，要求出钢温度下限越高，合金烧损，炉衬侵蚀越严重 3密度低，密度越低，用量越省 国产珍珠岩除渣剂目前市场概况

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