一、行业特点
1、生产模式以面向订单的模式(MTO)为主，产品品种多，批量小;
塑胶行业大部分企业是以接到的单子安排生产，订单中产品种类繁多，生产批量较小，生产周期短。临时插单、改单的现象频发，靠人工合理高效的安排生产非常困难。
2、设备及模具管理要求高;
生产设备的稳定运作直接关系到企业生产效能及获利，因此对像拥有种类及数目繁多生产设备的塑胶行业而言，良好的设备保养管理将是增强企业体质的重要关键!塑胶杨业的设备管理经常面临设备保养信息不足、未进行设备定期保养、维修保养人力未有效分派、对设备异常原因未能深入分析检讨等，导致异常重复发生，如此不但持续造成生产损失、生产成本上升，对人员及设备安全亦产生极大威胁。
3、同一规格半成品或成品不同颜色的管理;
在塑料部件的生产中，颜色的控制涉及多个供应商，包括颜料、树脂、母料、加工成型等各个环节，任何一个阶段的颜色控制失败都可能造成最终产品的颜色偏差。色差管理即产品颜色控制便成了重要的环节。
4、水口料掺料比例的管制复杂;
不加入水口料：投料全部为正料，产出为成品及水口料;加入水口料：投料为正料和一定比例的水口料，水口料可直接粉碎直接利用。加入水口料的比例及产生的成本各不相同，管控过程十分复杂。
5、生产现场管理繁杂;
生产现场管理负责人，每天至少2次对所管辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善结果，巡查内容包括但不限于生产现场的7S改善状况，机台和设备状况，员工作业规范，模具管理及保养状况，现场的报表及记录。每项内容又要细分，如现场生产7S检察标准中仓库包括1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示;2、存放的物品与区域及标示牌一致;3、物品摆放整齐、安全;4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划等。管理内容十分繁杂。
6、外协工序管理较多;
外协依加工性质分成品外协、半成品外协、材料外协等。工序外协主要产生在生产单的工序管理里面。其中外协时是否需要涉及外协物品的发货以及辅助原料或者工具的发货要根据生产单的情况而定。
7、有批号管理需求;
批号管理可以做到在生产过程中或者产品售后的质量问题可以直接追溯到原料的进货批号及供应商。也可以将相同品号的原材料、半成品、成品需要分批次管控数量和质量。
8、插单改单现象多，排程以及改动非常困难
注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
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