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锅炉蒸汽流量计品牌厦门融创帮您核算成本,绝不忽悠

 
品牌: 融创
型号: RCVF
精度: 1.0
品牌: 融创
单价: 5600.00元/套
起订: 1 套
供货总量: 10000 套
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 福建 厦门市
有效期至: 2020-12-08 [已过期]
最后更新: 2020-09-08 10:04
浏览次数: 1275
 
公司基本资料信息
详细说明
 福建省是中国的皮革加工大省,经过多年发展和技术改进创新,目前已经形成了完整的皮革加工产业链,为拉动福建省的经济发展和GDP增长提供了坚实的支撑。为适应皮革工业发展的要求和市场需求,“十二五”期间福建省将大力转变皮革行业发展方式,努力构建绿色皮革产业体系,推动皮革行业进行战略调整升级,在生产工艺、清洁生产和节能减排上均提出较高的标准和要求,建立低碳、绿色、现代的皮革产业先进制造基地。
    皮革加工是个非常复杂的工艺流程,需要消耗大量的资源,如水,电,蒸汽,煤炭,人力,物料等等,且会产生大量的废水和废气。2015年4月16日国务院正式发布的《水污染防治行动计划》将制革行业列为重点整治的十大行业之一。为了响应国家的节能降耗、绿色低碳的政策号召,企业必须从自身进行成本管理和控制,从源头抓起。下面来讲讲与融创自动化达成合作的大洋皮革是如何进行成本管理和控制的。
    大洋皮革是专门进行牛原皮加工的企业,总投资1.5亿人民币,年加工90万张牛原皮,被下游单位加工制作成皮包、皮鞋等。牛原皮的加工大致可以分成前处理、鞣制复鞣和后整饰4个工段。
1、 经检验合格的牛原皮需要经过预浸水,去肉去边,主浸水,浸灰脱毛,水洗和剖层等工序将牛原皮加工处理形成灰皮,这就是前处理阶段,这个过程需要用到大量的水,且温度必须保持在30度左右,水加热必须用到蒸汽;

2、 前处理工段产生的灰皮经过水洗、预脱灰、水洗、脱灰、软化、水洗、浸酸、铬鞣、水洗、静置等加工工序后形成蓝湿皮,这个过程统称为鞣制阶段,这个过程需要经过反复的水洗,需要消耗大量的一定温度的水,水加热必须用到蒸汽;


客户现场的转鼓
3、 蓝湿皮经过挤水、削均、复鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯,这就是复鞣阶段,这个过程中的每一个工序过后都需要进行水洗处理,需要用到大量的水,同样需要用蒸汽加热;
4、 革坯经过水伸展、干燥、振软、磨革、摔软、修边、涂饰、滚光、烘干、压花、喷面浆和抛光等工序加工后就变成了成品革,这就是后整饰阶段,这个过程需要用到蒸汽来进行干燥,蒸汽用气量大。
    从上4个工段可见,牛原皮加工成皮革的过程离不开蒸汽供热,蒸汽供热需要燃煤锅炉来提供,煤炭是废气的主要排放来源,管理和控制、核算锅炉蒸汽的用量能极大地方便企业进行成本控制,也能为原料煤炭的用量进行效率改进提供依据,从而也能为节能减排提供依据。大洋皮革就是从源头抓起,严格计量蒸汽用量,既能用来核算用气成本,也能为节能减排提供依据。
    7月底,融创自动化宋经理接到客户来电询问蒸汽流量计,经沟通得知是位于漳浦皮革工业园的大洋皮革,宋经理很自信地告诉客户皮革工业园内已经有多家同行皮革厂与我们保持合作关系,并给客户展示了现场案例图片,最后,宋经理给客户传真过去了非常详细和专用的报价,并承诺福建省内的企业一律上门调试,最终,融创自动化轻而易举地与大洋皮革达成了合作协议。
    8月3日,融创自动化宋经理与一名技术开车前往大洋皮革送货,在现场耐心指导客户安装,并成功调试好蒸汽流量计,下面的融创工作人员在现场拍摄回来的照片供大家欣赏:

客户的锅炉房和蒸汽管道


融创RCVF蒸汽流量计安装在客户现场

融创工作人员在打开压力变送器上的阀门,准备调试


融创蒸汽流量计调试成功,仪表显示正常http://www.renenghao.com/

成本对于任何盈利性经营企业都至关重要,尤其是对当下中国的实体经济来讲,更是重中之重,因为成本低则意味着利润高,意味着能在价格战中赢得竞争优势。严格控制成本,提高生产效率,加大研发投入,创新求变是当下中国制造业在转型升级道路上必须经过的关卡。近几年,许多被列为“去产能”行业的企业都在积极寻求转型升级,注重成本控制,这其中就包括我们融创经常合作的纺织印染行业的客户。

    纺织印染行业因产能过剩,落后产能集中,高能耗,高污染的特点,已经成为供给侧改革的重点整治对象。早在2014年,工信部网站就公布了2014年第一批工业行业淘汰落后和过剩产能企业名单,其中水泥行业以381家企业居首,造纸和铁合金分列第二和第三位,印染行业以107家企业数量排在第十三位。


    纺织印染行业能耗大,投入成本高,工艺流程复杂。按照坯布的分类不同,如机织物、针织物、编结物、非织造布等,染色工艺流程也不尽相同,一般大致分为染色前处理,染色和染色后处理三个独立的阶段。染色前处理的目的主要是除去坯布中的杂质,也叫退浆,一般是在轧槽或是平幅精练机或者直接在染缸中加入退浆液,在一定温度下进行处理,然后进行高温水洗,这个过程中需要消耗大量的水、电、汽等资源;染色是在染色机中放入染料、均染剂、促染剂、固色剂和纯碱等辅助溶解液等在一定的高温下进行的,染料和染色机不同,需要的温度和处理时间也不同,且有些处理工艺考虑到上染率问题,还需要进行皂洗或者还原清洗,这都是需要在100度高温下进行的,这个过程中会消耗大量的水、电、汽、染料、助剂等,且会产生大量的污水,需要进行污水处理;染色后处理主要是包括取样对色、脱水、烘干、定型等工序,这些处理工序过程需要消耗大量的蒸汽,如烘干一般在烘筒烘燥机中进行,一般需要蒸汽温度达到160度以上,另外定型也需要控制好定型温度和定型机的车速,不能太高,也不能太低。一般坯布染色工艺流程如下:

    从上述流程中可以看出,漂染过程中的每个阶段都需要消耗大量的蒸汽,水,电,助剂等资源,若能在这些阶段严格控制投入的资源成本,必能大大降低生产成本。

   2016年年底,厦门融创销售部接到福建省内一大型纺织漂染厂客户来电,询问染缸用水流量计和蒸汽流量计的价格,用来内部各车间产线核算成本。这是我们融创的主打产品,在过去的一年里,我们从客户那边经常听到的一个词就是“核算成本”,我们融创的蒸汽流量计及染缸用水流量计深受福建省纺织印染行业客户的青睐,被用到许多漂染现场,用来计量和监控蒸汽和染缸用水成本,凭借高性价比和高精度得到众多用户的一致肯定。

    详细沟通之后,我们融创的销售人员给客户发去了正式的报价单和一些代表性的同行现场案例图片及视频,最终,我们与这家纺织漂染厂顺利达成合作协议。下图是我们融创工作人员在春节放假前一天去现场调试时拍摄回来的现场照片,供大家分享,禁止转载盗用:

现场的溢流染色机

现场安装了三台融创电磁流量计用来测量染缸用水流量

融创RCVF蒸汽流量计安装在现场管道

融创工作人员在现场调试蒸汽流量计

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