输送式自动喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩气流的高速运动在喷砂枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷砂枪并经喷嘴喷出，喷到被加工表面，达到预期的加工目的。在喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
二、输送式自动喷砂机的应用范围：翻新，除锈，除油，除漆脱漆，去氧化层，去毛刺披锋，增加附着力，增加耐强度，去除表面应力，表面美化光饰等功能；电镀、氧化、喷涂前的工件表面清理、清洁等前处理，提高产品表面的附着力；各类模具、铸造件、冲压件、五金件、铝制品、金属制品的去氧化皮、去毛刺残渣、除锈、除油、旧件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、石材、水晶工艺品、塑胶制品光饰、雾化作用、去毛边、去毛刺、表面文字与图案的雕刻及穿孔处理，同时可增加喷涂附着力。同时可用于木材/家具底漆打磨、毛边毛刺的清理。
三、输送式自动喷砂机主要技术参数：
规格型号：AH-3310A-12
主机外形尺寸：L3300*W1250*H2850（mm）
输送带宽度尺寸：1000（mm）
喷枪数量：12把
喷嘴直径：8（mm）
照明：18W 节能灯 2只
电源：380V 50-60HZ
1、电气系统：
电气系统由过滤器、压力表、调节阀电磁行程开关电机及相应的管路及控制元件组成。
2、能源配置及消耗：
离心风机1台：功率3kW
输送电机1台：功率0.75KW
摇摆电机1台：功率0.4KW
搅砂电机1台：功率0.4KW
照明及电控制：功率0.2KW
电磁阀12个：12*0.02KW
总功率：除空压机外约5KW
3、压缩空气系统:（客户自备）
要求提供压力为7bar，流量约10m3/min的干燥压缩空气，空压机功率约55KW。
4、除尘器：
除尘器由内芯、反吹风机构、离心风机、机体、风管、风管弯头等组成，
（1）机体由2.0mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆；
（2）离心风机4-72型，B式传动，功率3KW；
反吹风机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成，每组内芯都配有脉冲电磁阀，当清除灰尘、控制器自动对每组内芯进行吹风，把捕集在内芯外表面的粉尘震落，然后粉尘随气流而下落入尘斗.
(3)除尘箱外尺寸：1200*1200*1800MM
四、输送式自动喷砂机的配套要求
1.本机电源要求：三相、380V、8KW、50HZ的电源插座；
2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，流量必须达到10立方；
3.气源管道要求：耐压胶管，2.0寸以上。
4.电源线路要求：三相四线，
工件清理顺序为：
上料——输送——进喷砂清理室———净吹风-出喷砂清理室—再次净吹风—下料砂料循环工序为：
——砂料储存——流量控制——喷砂清理——螺旋水平输送——再进入砂料
五、输送式自动喷砂机的操作说明
1.开机前准备
检查电源及气源的连接状况，将机器的三条线安装在 380V 50HZ电源上,然后外壳接地（要求可靠）
2.开机操作
1、接上电源，开启风机启动开关、照明开关、喷枪开关。
2、根据工件的工艺要求调节喷枪摆动的速度和喷砂的时间。
3、将产品放入输送台上，输送台载重限100公斤。
4、本机工作状态：1.自动：机器全自动运行。
3.关机操作
下班后应该关闭电源，关闭压缩空气，最后将除尘箱底部盛灰箱里的灰尘倒掉
4.日常维护
a.喷枪和气嘴的胶皮护套需定期检查，定期更换，一般每星期需检查一次，发现损坏必须马上更换，否则气嘴被砂料磨损，甚至损坏喷枪。
b.砂管需定期检查，检查是否磨穿。砂管接头是否连接紧密，否则喷不出砂或砂料较少，影响设备的正常运行。
c.经常检查喷砂室内胶皮，输送带上胶皮磨损情况，如有损坏马上更换。
d.每班工作结束，要把机器打扫干净并检查各易损件（包括喷枪、喷嘴、砂管、气管等）的磨损情况，如有损坏马上更换。