包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是乙酯、PM、乙酸乙酯、异丙醇、正丙醇等。这些溶剂在产品生产过程中有VOCs废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。
对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
氧化方式有多种选择，通常用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。
采用沸石转轮吸附浓缩法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用RTO蓄热式氧化法进行分解净化。具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。含有 VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。
随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与180 ℃ -220 ℃高温脱附再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附 / 脱附/ 冷却的循环过程脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进入RTO 蓄热式氧化炉设备，经过蓄热室升温吸热，离开蓄热室，进入氧化室，升到 800多 ℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。
