本标准适用于对缺口韧性有较高要求的焊接压力容器用碳素钢板。
本标准中的钢板分为如下四个强度级别：
|
牌号 |
级别U.S |
抗拉强度，ksi（MPa） |
最大厚度，in.（mm） |
|
SA516/SA516M |
55（380） |
55-75（380-515） |
305 |
|
60（415） |
60-80（415-550） |
205 |
|
|
65（450） |
65-85（450-585） |
205 |
|
|
70（485） |
70-90（485-620） |
205 |
2.引用标准：
A20/A20M 压力容器用钢板通用要求
A435/A435M 钢板超声直射波检验
A577/A577M 钢板超声斜射波检验
A578/A578M 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验
3.材料和制造
炼钢工艺-钢应为镇静钢，并应符合A20/A20M标准细奥氏体晶粒度的要求。
4.热处理
4.1 厚度小于或等于1.5in（40mm）的钢板通常以轧制状态供货。可以订购正火处理的、或消除应力处理的或正火加消除应力处理的钢板。
4.2 厚度大于1.5in（40mm）的钢板必须经正火处理。
4.3除非买方另有规定，当对钢板厚度小于或等于1.5in（40mm）的钢板要求进行缺口韧性试验时，则钢板应该经正火处理。
4.4 如需方同意，为改善韧性允许采用大于在空气中冷却的速度，但钢板应随后在1100~1300°F（595~705℃）的范围内回火。
5化学成分
|
元素 |
成分，% |
|||||
|
55（380）级 |
60（415）级 |
65（450）级 |
70（485）级 |
|||
|
C①② |
板厚≤½in.（12.5mm） |
≤0.18 |
≤0.21 |
≤0.24 |
≤0.27 |
|
|
板厚＞½in.-2in.（12.5mm） |
≤0.20 |
≤0.23 |
≤0.26 |
≤0.28 |
||
|
板厚＞2in.-4in.（50~100mm） |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤0.28 |
≤0.30 |
||
|
板厚＞4in.-8in.（100~200mm） |
≤0.24 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
板厚＞8in.（200mm） |
≤0.26 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
Mn② |
板厚不大于½in.（12.5mm） |
熔炼分析③ |
0.60~0.90 |
0.60~0.90 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
|
成品分析③ |
0.55~0.98 |
0.55~0.98 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
|
板厚大于½in.（12.5mm） |
熔炼分析 |
0.60~1.20 |
0.60~1.20 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
|
|
成品分析 |
0.55~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
|
P① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
|
P① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
|
Si |
熔炼分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
|
成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
||
①对熔炼分析和成品分析均适应。
②在规定最大碳含量以下每降低0.01%，规定最大锰含量的上限可增加0.06%，熔炼分析最大允许到1.5%，成品分析最大允许到1.6%。
③60级厚度不超过½in.（12.5mm）的钢板锰含量熔炼分析可为0.85%~1.20%，成品分析0.79%~1.30% 。
6 力学性能
|
项目 |
55（380）级 |
60（415）级 |
65（450）级 |
70（485）级 |
|
抗拉强度，ksi（MPa） |
55~75 |
60~80 |
65~85 |
70~90 |
|
屈服强度①，ksi（MPa） |
≥30（205） |
≥32（220） |
≥35（240） |
≥33（260） |
|
伸长率（标距8in或200mm），%② |
≥23 |
≥21 |
≥19 |
≥17 |
|
伸长率（标距2in或50mm），%② |
≥27 |
≥25 |
≥23 |
≥21 |
①用0.2%残余变形法或荷载下的0.5%伸长测定。
②关于伸长率的修正见A-20/A20M标准。
