广西立铖钢业有限公司，是一家专业硏发、生产、销售净化装置及相关服务的高科技企业。公司有认证商标和多项专利，拥有完善的服务团队，和众多的解决方案供客户参考选择。公司产品远销欧洲，美洲，中东，东南亚等多个国家和地区，在钢铁、冶金、电力、水泥、船舶、石化、加工制造、铁路、发电等工业领域，具有极高的知名度，也深得经销商和用户的好评。 公司目前业务包括以下领域：
1、净化装置、耗材的生产与销售
2、净化服务与净化方案
3、流体相关指标的在线、离线、远程监测
公司自创立以来同各大院校展开交流合作，聘请多位领域内专家教授进行技术指导，不断研发和生产适合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。公司在 通过引进国外先进技术和生产设备的基础上，经过自身不断探索，如今已经发展成具有强大的技术研发实力，先进的生产设备，以净化为核心，以节能减排、提产降耗为目标的高科技制造企业。
公司在解决油液、切削液、乳化液、水、空气等过滤方面，是各企业的理想选择。公司竭诚解决客户遇到的各种难题，也欢迎各位专家能亲临沟通交流！
二、切削液净化现状及贵司工况现状
1、切削液净化现状
1.1现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油、颗粒和微生物的污染，于是带来了诸多问题;切削液的主要污染物--杂油、颗粒、微生物。
1.2企业面临的问题
·微颗粒造成严重的粘刀现象刀具损耗
·液中细菌造成工人出现过敏及皮肤病症
·浮油在加工中产生大量油窝，车间环境差如果不采取措施，利润就会一直下滑
·切削液变质造成昂贵的污染治理成本（原液购买成本，废液委外处理成本
·颗粒破坏工件的加工精度，成品率下降
·因废弃液体处置而造成大量的停车时间
1.3企业希望
l 通过采购净化设备，大大降低成液排放
l 企业面临废液，废渣的处理费用问题
l 环保局打击违法乱排
l 企业在寻求废液处理解决方案
l 降低成本
1.4切削液的作用：在加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是：
1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；
2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；
3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；
5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；
2、切削液的合理使用
切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到 10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
2.1细菌在切削液中滋生的机理
乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”；环境中进行的相当快，乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。
2.2切削液的使用和维护
配置（稀释） 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：
1)水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。
2)稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。
2.3维护
延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：
1）确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
2）抑菌 切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。
3）净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。
4）定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。
5）及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。
2.4切削液的净化
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1） 延长切削液的更换周期.
2） 提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40um降低到10um以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3） 提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4） 延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
2.5切削液的过滤净化型式
对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。
2.5.1分离装置：
1） 沉淀箱：在沉淀箱内设有隔除悬浮污物和浮油的分离挡板和隔板，切屑和固体污物则沉淀于箱底。经沉淀和隔离浮悬物和浮油的净化液，流过隔板上方流入沉淀箱的净液存储部分。这种装置适应切屑大和比重大的切屑分离。沉淀箱对切屑细末、细粒子和高粘度的切削油的分离效果不好。
2）磁性分离器：磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。分离过程：当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁鼓吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被带出磨削液流动区，经橡胶压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。这种磁性分离器在分离出磁性的固体颗粒的同时，也清除部分其他非磁性杂质。
3）离心分离器：离心式分离器是依据冷却润滑液和切屑的比重差，通过分离器的高速回转产生离心力来分离切屑的。同样依据不同液体的比重差来分离油和水。其净化过程是带细末粒子的冷却润滑液由污液管进入转子内部，并随转子一起高速旋转，靠旋转而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，净液由顶部溢出。当分离器转子内部切屑积聚过多时，要停止过滤，清理转子。分离器的性能是由其回转数、回转半径所决定。手动卸料和半自动卸料离心分离器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的净化。离心式分离器分离精度高。
4)切削液的集中过滤
2.5.2切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的，一般比较简单，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。
集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：
1)占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
2)便于管理：添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。
3)过滤精度容易控制；
4)容易实现自动控制。
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH 值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。
切削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高。
2、贵司现状
乳化液系统分为回收、沉淀、循环三部分，总容积200m³；乳化液进口流量为157L/min；需要解决的问题是去除杂质。
三、系统装置选型依据：
杂质：选用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中的杂质；
处理量：根据总储存量的多少来决定装置的处理量。一般储存罐中的存储量为其体积的80%,我们推荐的处理量为储存量的10%；200m³的储存池，实际储存量为200m³，则处理量定为20m³/h。
四、装置安装
第一步：从研磨机里面流出来的含有陶瓷粉及杂质的研磨液，通过隔膜泵送入到过滤系统进行固液分离
第二步：过滤后的研磨液再回到使用槽内，如此往复进行循环过滤；
五、装置清单
|
编号 |
名 称 |
|
1 |
主机一台,总功率 2.75KW/台 |
|
2 |
进油管 1 根，出油管 1 根，卡子 3 个; |
|
3 |
不锈钢过滤网一个,带有报警器; |
|
4 |
操作说明，设备上所需要的工具 1 套。 |
六、装置简介：
1，工作原理
当切削液通过输油泵送入到设备内，当研磨液及杂质颗粒进入分离转子内时，受到强大离心力作用（可达到杂质自重 2000 倍重力），研磨液及杂质径向移动到转子内部表面，研磨液及其中的杂质被压缩成厚厚的一层，由于离心力作用的不同，研磨液顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，达到杂质和研磨液分离的作用，使研磨液清洁度不断提高！
与传统过滤方式区别：传统式（拦截式）滤清器是通过过滤介质来拦截杂质的， 它的过滤精度是靠所采用的过滤介质来保证的。当过滤介质负荷过大，即两端压差过大时，可能会发生过滤介质被撕裂（击穿）的危险，并且滤芯更换成本高。
2，特点/用途：
（1） 两项（固体、液体）过滤系统，过滤流量 900L/h，在线不断循环过滤， 最小过滤精度达到 5 微米杂质；
（2） 基本无耗材，只要定时做杂质清理，可以时刻保证油品的洁净度；
（3） 清洁，方便，环保的废渣处理，节省研磨液的流失浪费；
3,适用范围：
切削液∶乳化液、半合成冷却液、全合成冷却液、拉伸乳化液、冷轧乳化液
七、基本参数
1、电源：3 相 380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW,主要采用施耐德电器元件；
2、输入泵：气动隔膜泵，最大可通过直径为 3 毫米的杂质；
3、 最大处理流量：15-30 升/分；
4、 最大集物储存量：4.5 升（转子内容量）；
5、 转速：50HZ，3400 转/分，转速平稳，分离效果好；
6、分离转鼓材料：优质铝合金，进口精密设备动平衡测试 ；
7、过滤类型：两相过滤；
8、适用液体过滤温度：80 度以内；
9、过滤液体：研磨液
10、固体颗粒废料排卸：手动
11、噪音水平：小于 75 分贝（dBa)
12、分离杂质：主要为陶瓷粉及铁屑等
13、可通过时间控制器控制设备工作时间(清理杂质频率),可根据实际产能进行调整；
八、性能指标
净化效率：6m³/h
杂质去除率：能去除5微米以上的杂质
排污时间：手动排渣，需定期除杂
九、离心机的验收标准
1、过滤机分离出油泥和陶瓷粉为主，2-72 小时清理一次，根据污染情况而定，每次清理污泥重量为每次 0.5-4.5 公斤，每次收集的污泥量多少与设备运行时间长短与油污染度而定！！
2、适用油品：切削液。
3、分离清洁度测试方法：在线循环过滤方式,在线过滤两周后，与原有保存的冷镦油进行残留物和清洁度对比。备注：过滤设备投入使用前，先将油槽里沉淀的污泥杂质清理干净。
七、基础设施
1、380V 电源，总功率 2.75KW,国标 4㎡电源线。
八、质保期
1、上述机器设备从安装调试日起免费保养维修壹年，消耗品(内衬纸除外),
易损件:油泵、轴承、密封圈、皮带;
九、安装要求
1、安装要求：
1.1 独立的工作区域：设备可根据贵司的具体情况进行安置。
1.2 设备底部的固定：放置设备的地面应坚实、可承受机器重量，如：钢筋水泥地面。
2、接地：机器与电缆的地线必须接地，电线长度为5米。
十、工作场地的安全要求
1.搬运方式
|
|
|
|
||
|
错误方式 |
|
正确方式 |
||
2.工作场地：宽敞开放，阴凉通风。
3.气温要求：机器运行的适宜气温是0℃～60℃。
4.包装、运输、存储
所有产品供方采用妥善包装，适合运输，防潮，防湿，防震，防锈，耐野蛮装卸；按照公司指定包装箱进行包装，不得随意用其他任何包装箱私自包装，客户要求除外；木箱纸箱的选择（参照机制文件）。
5.货物跟踪（结合公司系统记录货物是否安全到达）发货后第一时间告知客户物 流单据，通知请注意接收，电话、短信、公司系统多渠道跟踪记录货物。
十一、质检承诺
我公司在注重质量的同时，非常重视诚信经营。为此，我公司对用户作出以下服务承诺：
1.公司将采取一系列措施，保证保质、按时的将产品交付给用户。若违约，公司愿承担相应责任。
2.公司所有销售的产品，100%都经过了质检部门的检验，并开具有检验合格证。凡发现产品包装内无合格证的或标示不明确的，用户有权将该产品退回公司，公司承担相关费用。
3.公司所有产品外包装均贴有产品标识、数量，箱内装有装箱单。用户打开包装后，应检查装箱单与箱内产品是否一致。如不一致，用户可将产品退回公司，公司承担相关费用。
4.在未使用或已使用过程中，若发现产品有质量问题，我公司技术人员会在24小时内赶到现场，帮助解决问题。若确实有质量问题，并给用户造成损失，我公司愿承担相关责任。
5.我公司所售产品，质量实行三包。包修、包退、包换。三包期随产品性能而定，由于用户使用不当造成损失时，我公司不承担任何责任。
6.公司向用户提供免费的技术咨询与支持。可为用户相关产品的改造或改进、非标件的测绘、进口件的国产化提供服务，可随时解决用户使用过程中存在的问题。并可指导用户安装或使用本公司的产品，帮助培训操作人员等，以便正确使用我公司产品。
十二、质量承诺
1.公司拥有严谨的质保体系、过硬的质保部门和专职质检人员，检验人员全部培训合格上岗。
2.图纸、工艺都必须经过校对、审核，确保技术资料的准确性。
3.原材料的采购必须严格按照图纸标定执行，原材料的入库必须经过检验方可办理入库手续。
4.过滤材料严格要求：玻纤滤材以美国HV（贺佛）公司，LYDALL（兰德）公司，德国BINZER（宾茨）的为主，滤纸以韩国AHLSTROM（奥斯龙）公司的为主，不锈钢金属网则以军工企业540厂的为主。从原材料上保证了过滤的准确性。
5.生产工艺执行时，每道工序必须要实行首件三检。工序完成后，数量少的产品，实行逐件检验，数量多的产品，按百分之十随机抽检。
6.公司拥有成套的生产线和精密的生产设备，从硬件上保证了产品的加工质量。
7.公司拥有先进的多功能试验台。每种新型产品，必须先生产试件，在试验台上做流量、精度、初始压差、起泡点、全泡点等试验。技术数据存档。如有参数达不到理论要求，则由技术部进行调整。至到达到技术指标。
8.所有量具实行定期计量。确保测量的准备性。
9.我公司郑重承诺：我公司出厂的产品，无论从过滤性能、装配尺寸、外观等全部为优质品！
十三、售后服务：
1 培训：设备到现场后安排技术培训，定期协助巡查设备运转情况。
2 保修期：整机至交货日起保修壹年。保修期内，对设备正常使用范围内所需的耗材等提供全免费保修，保修期满后，用户继续享受免费的技术咨询及支持。
3 维修响应：
1. 接到电话后，立即做出响应；
2. 需的，72个小时内赶到现场处理；
3. 定期都会提供例行检查和维修服务；
4. 长期免费提供技术咨询服务及机器故障处理的技术指导；
未尽之处，愿及时与贵方沟通、协商，以使我们服务周到、便捷。
