LC-SJ-HWM系列自动排渣高精度洁净系统净化机

广西立铖钢业有限公司，是一家专业硏发、生产、销售净化装置及相关服务的高科技企业。公司有认证商标和多项专利，拥有完善的服务团队，和众多的解决方案供客户参考选择。公司产品远销欧洲，美洲，中东，东南亚等多个国家和地区，在钢铁、冶金、电力、水泥、船舶、石化、加工制造、铁路、发电等工业领域，具有极高的知名度，也深得经销商和用户的好评。    公司目前业务包括以下领域：

1、净化装置、耗材的生产与销售

2、净化服务与净化方案

3、流体相关指标的在线、离线、远程监测

公司自创立以来同各大院校展开交流合作，聘请多位领域内专家教授进行技术指导，不断研发和生产适合国内和国际市场要求的各种节能减排设备、技术改造方案。公司在 通过引进国外先进技术和生产设备的基础上，经过自身不断探索，如今已经发展成具有强大的技术研发实力，先进的生产设备，以净化为核心，以节能减排、提产降耗为目标的高科技制造企业。

公司在解决油液、切削液、乳化液、水、空气等过滤方面，是各企业的理想选择。公司竭诚解决客户遇到的各种难题，也欢迎各位专家能亲临沟通交流！

二、切削液净化现状及贵司工况现状

1、切削液净化现状

1.1现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油、颗粒和微生物的污染，于是带来了诸多问题;切削液的主要污染物--杂油、颗粒、微生物。

1.2企业面临的问题

·微颗粒造成严重的粘刀现象刀具损耗

·液中细菌造成工人出现过敏及皮肤病症

·浮油在加工中产生大量油窝，车间环境差如果不采取措施，利润就会一直下滑

·切削液变质造成昂贵的污染治理成本（原液购买成本，废液委外处理成本

·颗粒破坏工件的加工精度，成品率下降

·因废弃液体处置而造成大量的停车时间

1.3企业希望

l 通过采购净化设备，大大降低成液排放

l 企业面临废液，废渣的处理费用问题

l 环保局打击违法乱排

l 企业在寻求废液处理解决方案

l 降低成本

1.4切削液的作用：在加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是：

1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；

2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；

3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；

4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；

5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；

2、切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。

油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。

乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到 10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

2.1细菌在切削液中滋生的机理

乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”；环境中进行的相当快，乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。

2.2切削液的使用和维护

配置（稀释） 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：

1)水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

2)稀释切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。

2.3维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：

1）确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

2）抑菌 切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

3）净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。

4）定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

5）及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

2.4切削液的净化

切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：

1） 延长切削液的更换周期.

2） 提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40um降低到10um以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。

3） 提高工件表面粗糙度，降低废品率。

4） 延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

2.5切削液的过滤净化型式

对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。

2.5.1分离装置：

1） 沉淀箱：在沉淀箱内设有隔除悬浮污物和浮油的分离挡板和隔板，切屑和固体污物则沉淀于箱底。经沉淀和隔离浮悬物和浮油的净化液，流过隔板上方流入沉淀箱的净液存储部分。这种装置适应切屑大和比重大的切屑分离。沉淀箱对切屑细末、细粒子和高粘度的切削油的分离效果不好。

2）磁性分离器：磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。分离过程：当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁鼓吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被带出磨削液流动区，经橡胶压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。这种磁性分离器在分离出磁性的固体颗粒的同时，也清除部分其他非磁性杂质。

3）离心分离器：离心式分离器是依据冷却润滑液和切屑的比重差，通过分离器的高速回转产生离心力来分离切屑的。同样依据不同液体的比重差来分离油和水。其净化过程是带细末粒子的冷却润滑液由污液管进入转子内部，并随转子一起高速旋转，靠旋转而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，净液由顶部溢出。当分离器转子内部切屑积聚过多时，要停止过滤，清理转子。分离器的性能是由其回转数、回转半径所决定。手动卸料和半自动卸料离心分离器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的净化。离心式分离器分离精度高。

4)切削液的集中过滤

2.5.2切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的，一般比较简单，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。

集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：

1)占地面积小：大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。

2)便于管理：添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。

3)过滤精度容易控制；

4)容易实现自动控制。

冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH 值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。

切削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高。

2、贵司现状

乳化液系统分为回收、沉淀、循环三部分，总容积200m³；乳化液进口流量为157L/min；需要解决的问题是去除杂质和浮油。

三、系统装置选型依据：

杂质：选用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中2微米以上的杂质；

浮油：选用LC-SJ-HWM系列结合浮油收集装置，可以去除乳化液中的浮油杂质；

处理量：根据总储存量的多少来决定装置的处理量。一般储存罐中的存储量为其体积的80%,我们推荐的处理量为储存量的10%；200m³的储存池，实际储存量为200m³，则处理量定为20m³/h。

四、装置安装和设计示意图工作流程；

 设备布局

五、净化步骤：

1.管路布局：将装置的进口管放在循环池的东北角，储存池从池底向上的1/3处；将出口管放在西南角，储存池从池面向下的1/3处；将浮油收集装置放在回收池的表面中央部位。

2.启动装置：乳化液和悬浮在当中的杂质由进口管进入到机器的机头里，在离心沉降分离作用下，使轻相和重相产生速度相同，但方向相反的运动轨迹，从而实现固-液分离。杂质会自动排出，过滤后的乳化液从出管回到循环池。整个进出在循环池的对角，对整个池子形成一个动力循环，确保池子中的乳化液都能被过滤。

3.浮油收集器会伴随主机，同步开启。从回收池表面不停的吸收浮油等流体，当浮油收集箱的浮油，到达感应高度后，进口管会优先从浮油收集器里抽取过滤。待浮油收集器的流体降到一定感应极限，主机进口管会关闭浮油抽取通道，重新抽取循环池中的乳化液进行过滤。

4.本装置杂质和浮油都是自动排渣，会根据现场要求，直接排到指定容器，不用人工看守，不用人工除渣。

六、装置简介：

1，装置构成：使用两台离心机组成一个机组（加大进口与过滤的流量）提高效率，在系统上集成一个浮油吸收器

2，LC-SJ-HWM（工作原理）：

该油净化装置为颗粒物、油、水介质三相分离，根据密度不同形成的沉降分离，在离心力的作用下加速沉降。通过离心机，由沉降加速度演变成圆周加速度。被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的液体沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向上向心泵处；比重较小的液体沿碟片壁向中性孔内运动，汇聚至下向心泵处，轻重相分别由下向心泵和上向心泵输出；重渣则定期被排出；实行连续生产。

常用离心机品瑞典--Alfa Lal (阿法拉伐)、德国--Westfalia（韦斯伐里亚）、 广西立铖HWM系列。

备注：1-进出口座  2-进料管  3-上机盖  4-转鼓盖  5-碟片架  6-顶盘  7-碟片 8-大锁帽  9-转鼓体  10-密封垫  11-排渣口  12-大活塞 13-排渣水孔  14-布水盘  15-供水座  16-立轴  17-操作水管  18-密封水孔  19-存渣区  20-下向心泵  21-上向心泵

3，装置外观及颜色：设备外观、面板、罩壳等应平整，无锐边、折皱，无多余的孔洞，机体结构采用型钢骨架外敷不锈钢板。

4，特点/用途：

1）模块紧凑、坚固；

2）具有高效的除渣（固体颗粒物）能力；

3）PLC自动控制运行，操作方便，调节保护系统完善；

4）加热器采用可控硅移相控制，PID调节，控温精度高；

5）设计有固定式装置和移动式装置；

6）特殊设计的加热控温技术，使用寿命长处理效果更稳定；

7）不需要前置过滤器，运行成本低，对环境保护有利（没有滤芯等损耗件及弃置物）。

5,适用范围：

切削液∶乳化液（矿物油）、半合成冷却液、全合成冷却液、拉伸乳化液、冷轧乳化液

七、价值

HWM系列离心分离是当今国产设备中最快速、经济、有效的净化方法快速：离心分离速度是自然沉降方式的分离速度的5000-10000多倍；

1.同时进行液、液、固三相分离，如能同时去除冷却液、清洗液中的浮油和颗粒。

2.处理能力强，能除去99％大于2微米的颗粒，冷却液、清洗液浮油含量控制在0.5％以下。

3.使得冷却液、清洗液一直处于干净状态，普通过滤器去不了的细小颗粒（20u以下），离心机很容易将它们去掉（3u以上，99％去掉）。

4.浮油控制在0.5％以下，分出来的油是纯净的油，纯度可达99％。延长切削液使用寿命至少一倍以上。

5.更少的停机时间--更换工作液次数减少，刀具的寿命可延长20％。

6.提高工件的加工精度，减少残次品。

7..更加符合环保要求：使用寿命延长，废液排放就减少，处理费用省了。

8.浮油去除后，车间油雾少了，细菌没了，工人更健康了。

9.经济：不用更换滤芯，运行成本低，占地小，紧凑高效。

10.节省人工成本：机器自动排渣，不用看管，不用换滤芯，节省了大量传统工作。