| 加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 |
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蒸压釜生产成品出釜一角
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浇注车间
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| 搅拌浇注机： 用途：本机主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注玉模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝的质量有很大的影响。 结构特点：本机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机可根据工艺要求制为固定式和移动式。固定式又分落地式和悬挂式，可满足用户各种要求。 |
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| 自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。 成品自动夹具：与吊车或叉车配套，不需人工自动夹起加气块成品堆放或装车。 制浆罐：配制料浆用。 容积：6m3 搅拌电机功率：5.5KW 搅拌转速：41转/分 料浆搅拌罐：存放浆料，防止浆料沉淀，调整料浆浓度为浇注作好准备。 规格：容积：20m3 搅拌电机功率：7.5kw 容积：8m3 搅拌电机功率：5.5kw 摆渡车：转送模具及成品。 摆渡速度：2.28m/分 大车轨距：3400mm 模具转距：600mm 电机功率：4kw 铝粉搅拌罐：叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。 其他设备： （1）石灰、水泥计量罐； （2）料浆计量罐； （3）螺旋输送器等其他设备与工艺配套制作。 料仓、非标部件等：本厂为用户根据工艺安排现场制作安装。 |
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模框：4.11×1.42×0.65m
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蒸养车：3.90×1.20m
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模底板：4.12×1.42m
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| 模框：分活动式和整体式两种形式，侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。 模底板：四边选用〔14b形槽钢焊接成矩形结构，上铺10mm厚钢 板加强钢性，防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。 蒸养车：选用14b形槽钢焊接而成，与模底板、模框配套组合使用。轮距：600mm或730mm。 |
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自动吊具
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蒸压釜
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成品自动夹具
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| 蒸压釜主要技术参数 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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