本机与普通建筑升降机比较，有以下几方面的特点：
（1）本机设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成，高度随着建筑物的升高而升高，架设省力、费用低。（2）采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。（3）架设、拆卸时，始终有两立柱联成一体，工作平稳，安全可靠。（4）采用手摇卷扬机提升自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。（5）采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。（6）设有一定的安全保护装置，提高了安全可靠性，但禁止载人升降。
本机以基本高度为21m设计，用户增加或降低高度，可向我厂提出。
设计项目 数据最大安装高度（m）9381635445362721最大提升高度（m）9078605142332418最大提升重量（t） 1.2 1.5吊篮底面积（m2） 1.5x3.5压重梁支点有效压重（t） ＞1.5卷扬机型号JK1.6提升速度（m/min）≈20工作环境温度（0C） -20～40整机重量（不含卷扬机）（t）8.537.15.65.04.43.83.22.6 技术数据如有变动，恕不另行通知
一、主要部件
该机主要部件有底架、立柱(导轨架)、压重梁、卷扬机、吊篮、自升平台、
联动滑轮、附着装置等组成。
1、底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱、压重梁连成一体，同时又是整个机具的
支承基础：地方狭窄的可使用水泥地基连成一体；
2、立柱：又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节
间由4条M16或M18螺栓连接。导轨架高度由用户根据所需建筑高度自行选定：
3、压重梁：由型钢拼焊而成。它与支点(现浇砼块)连接，亦可在压重梁上压
配重块，但每个支点不少于15t(每侧不少于3t)：
4、吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿
立柱主弦滚动，起导向作用。下有用弹簧联接的两根钢管，可以自动搭在支架上，
以便在空中停留时起支撑作用；
5、自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁作用，上装
有起升滑轮、套架、手动卷扬机、自翻卡板和扒杆，它把两立柱始终连成一整体门
架，又可利用扒杆增减标准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过自翻卡板自动
停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度，配有自升平台，是新型
门架升降机与老式门架升降机的主要区别：
6、支架：系角钢组焊件，固定于某一标准节下部水平杆上，高度由进出料位置
选定；当吊篮提升到所选定的高度，通过共下两根弹簧连接的两根钢管自动搭在支
架上，方可进出料：
7、联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断
时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双偏心轮运动，双偏
心轮互相挤压自锁，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排
除后，提升吊篮，双偏心轮复位，吊篮正常工作；
8、附着装置：附着杆一端用螺栓与标准节相联，另一端通过预埋件或紧固件与
建筑物墙体连接，门架升高后工作平稳：此装置用户自备，如需订货，予以说明：
9、卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机
构。
二、安装
(一)安装场地要求：
]、场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安
装。基础承载能力要求大于8t／m2。
2、在4×45m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。
3、基础水平面偏差应≤10mm／m。
4、立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1％。以内，
达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
(二)安装步骤
1、安放底架；
2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合：
3、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底架用螺栓连接：
4、将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端：
5、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；
6、将扒杆安装于自升平台上；
7、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面绳与立柱顶面平齐取下提升滑轮置
于平台上；
8、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二标准节顶部：
9、重复步骤7提升平台；
1O、安装、固定压重梁；
11、安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调
整到符合要求；
12、检查压重(或安置压重l连接是否可靠；
13、安装卷扬机；
14、放进吊篮，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置；
此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。
15、将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装
好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，再重复步骤7提升平台；
16、按步骤15所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度
上安置好支架，就可以正式投入使用：
17、当门架架设高度超过15m时，应在第6m、12m处设置附着，以后每间隔
6m增加一道。如果门架在风力较大的地区工作，应改为每增3m设一道附着。具体
·睛况由用户掌握，以保证门架工作平稳为准则。
(三)安装中技术要求
1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于
O.5mm，安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应≤1％o。
3、各连接螺栓必须紧固。
4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周
围2m内禁止站人，以防物体坠落伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。
(四)安装后整机性能检验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验。
1、立柱垂直度检验：
2、紧固连接件检验：
3、空载运行试验：
4、额定载荷试验：
5、模拟断绳试验：
6、超载25％试验。
经试验合格后方可投入使用。
三、操作使用及注意事项
1、操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性
能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3—5m高度位置时，注意及时停机，
禁止吊篮冲顶和冲底。卷扬机出故障时，应及时拉断总闸：
2、使用吊篮前必须检查各连接是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，
安全防护装置是否灵活可靠：
3、交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业：
4、停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行：
5、禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，
宜减载30％，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人：
6、进入吊篮内的载荷(货物)应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一
致，长度和宽度方向应不得超过各自全长的1／6：
7、禁止在6级风以上作业：
8、收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放：
9、禁止非操作人员启动卷扬机：
10、收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。
四、拆架
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
1、先拆除支架；
2、放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍
向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台
上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平
台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮：
3、用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标
准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一
组的拆下去：
4、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防止拆
架时晃动：
5、拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标
准节，压梁。
五、维护、保养及运输
1、卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油。滑
轮轴承加注zG一2润滑油。
2、一般情况下每月或暴风雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝
绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修。
3、每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷
漆。电机、手动卷扬机要进行维修保养。
4、储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。
