启动前的检查系统设备内外，确保无人无杂物。确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常雷蒙磨粉机。确认本系统开车不会对前、后系统造成危害棒磨机[url=http://www.lmmfj.cn/yaochuang.htm]摇床[/url]。不能带负荷开车的设备确认没有负荷雷蒙磨机。离心风机开车前必须关上进口闸板高强磨[url=http://www.hxjqi.com/prodetail.aspx?id=174]颚式粉碎机[/url]。确认系统设备的各种仪表工作正常回转窑。从电气室给系统设备送电冲击式破碎机[url=http://www.lmmfj.cn/fuhepo.htm]复合破碎机[/url]。调速设备将速度给定调到最小分级机。开启需要在现场开动的闸门、阀门等雷蒙磨机[url=http://www.hxjiqi.cn/prolist.php?id=34]颚式破碎机[/url]。得到中控室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置移动式破碎机。
a）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动对辊破[url=http://www.cixuanji.org/p23.html]鄂破机[/url]。
b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等对辊破碎机。
c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开节能球磨机[url=http://www.lmmfj.cn/suishiji.htm]碎石机价格[/url]。
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按检查稀油站及冷却水系统高压磨粉机。必要时更换、补加润滑油浮选机[url=http://www.eshiposuiji.com/ctk.htm]赤铁矿选矿工艺[/url]。绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换冲击式破碎机。检查接线盒的接线，必要时进行紧固陶瓷球磨机[url=http://www.hxqmj.cn/prodetail.php?id=42]对辊破碎机[/url]。大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理高压磨。检查地脚螺栓，必要时进行紧固振动筛[url=http://www.hxjqi.com/detail.aspx?id=145]雷蒙磨粉机价格[/url]。检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固复合肥设备。
运行中的检查
检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）高强磨[url=http://www.zhishaji.cn/product/zsj.htm]河卵石制沙机[/url]。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值颚式破碎机。检查发热情况，温升和温度不得超过允许值超细粉碎机[url=http://www.cixuanji.org/p3.html]球磨机生产厂家[/url]。有无异常气味、异常声音、异常振动复合式破碎机。
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按稀油站高强磨粉机[url=http://www.hxjqi.com/prodetail.aspx?id=171]振动给料机[/url]。
b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好破石机。
c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤工业烘干机[url=http://www.zhishaji.cn/product/20097394400.htm]磨粉机价格[/url]。
d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固磨粉设备。
e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固高强磨[url=http://www.hnhongxing.cn/_showproblem.asp?id=101]锤破机[/url]。
检查润滑油量烘干机。大型减速机按检查稀油站回转窑[url=http://www.hxjiqi.cn/prolist.php?id=67]摇床[/url]。检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值给料机。检查振动情况，减速机应运行平稳制砂机。有无异常声音球磨机。
停机时的检查、维护、保养和启动前的准备检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油浮选机。检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换棒磨机。检查、清洗滤油器选矿设备。检查、清洗冷却器对辊式破碎机。检查电加热器磁选机。检查各压力、温度表高压磨粉机。检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。
检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。检查冷却水，保证畅通。通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。