详细说明
Z轴的坐标偏置值由于主轴上装有刀具而使得Z方向的偏置值设置变得复杂一些，因为该偏置值是机床原点到工件坐标系原点之间的Z轴的偏置值，而不是铣刀刃端到工件坐标系之间的Z轴偏置值。相对来说，X、Y两个轴偏置值的测量和设置相对简单一些，因为操作者可以试着把机床主轴的中心线与工件的边缘对齐。Z坐标偏置值设置则有一些不同之处，原因是数控铣床主轴上装有刀具，因而不得不考虑刀具对Z轴偏置值的影响。刀具长度偏置成为解决这个问题的有效方法。当控制系统执行程序中的指令使Z轴到达指定的水平位置时，控制系统要做的工作是将程序中的坐标点的数值和刀具长度偏置值都加到Z轴的坐标偏置值中。例如：
控制系统执行的数控程序为：G01Z-100.0；Z坐标偏置值为：-12.5；刀具长度偏置值为：35.8；则控制系统执行该程序段时迅速进行如下数学运算：机床Z位置=-100.0+（-12.5）+35.8=-76.7
然后主轴带动刀具移动到该位置。fe_+0
机床控制系统只执行运动控制点的机床绝对位置也就是机床坐标系的绝对坐标值，而所有的其他数值的作用只是使数控编程和刀具设置变得简单罢了。
当运行数控程序时，数控系统根据刀具长度偏置值使刀具自动离开工件一个适当的距离，来完成刀具长度偏置工作。
在加工过程中，为了控制切削深度或进行试切加工，常常采用加大刀具长度偏置值的方法，以控制刀具的切削深度，而不需重新修改数控程序。
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