刮研平板（刮研平台)用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
刮研平板（刮研平台)材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
刮研平板（刮研平台)材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
刮研平板（刮研平台)精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
标准刮研平板（刮研平台)的相关参数：
标准刮研平板（刮研平台)的相关参数：
|
规格（长X宽）mm |
精度等级 |
高度mm |
||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
|||
|
平面度公差(μm) |
||||||
|
100×100 |
4.6 |
9.0 |
18 |
50 |
||
|
100×200 |
4.9 |
9.8 |
19.6 |
50 |
||
|
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
50 |
||
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
50 |
||
|
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
80 |
||
|
300×400 |
6 |
12 |
24 |
85 |
||
|
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
85 |
||
|
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
90 |
|
|
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
95 |
|
|
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
95 |
|
|
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
120 |
|
|
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
140 |
|
|
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
160 |
|
|
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
160 |
|
|
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
180 |
|
|
1000×1000 |
10 |
20 |
40 |
97 |
180 |
|
|
1000×1200 |
10 |
20.5 |
41 |
103 |
180 |
|
|
1000×1500 |
11 |
22 |
45 |
112 |
190 |
|
|
1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
200 |
||
|
1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
230 |
||
|
1500×3000 |
35 |
70 |
174 |
260 |
||
|
2000×3000 |
37 |
74 |
184 |
260 |
||
|
2000×4000 |
44 |
88 |
219 |
280 |
||
|
2500×6000 |
60 |
120 |
300 |
300 |
||
|
3000×6000 |
62 |
124 |
308 |
350 |
||
刮研平板（刮研平台)包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
刮研平板（刮研平台)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm 的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm 。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm ×25mm 正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm ×25mm 中的接触点数之间应不大于5点。刮研平板（刮研平台)使用说明：
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃ 范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
