铸件的材质有消失模铸件 球墨铸件树脂砂铸件
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
1、当O≥196N/mm㎡时
HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
2、当0≥796N/mm㎡时
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
泊头市博润重工铸造量具有限责任公司为全国名优量具企业，与2005年10月18日通过GB/T/19001-2000 ISO9001：2000标准。我公司是铸造平板、平直量具的专业型制造企业。集设计、生产制造、安装、调试及售后服务于一体。产品遍及全国二十几个省市，尤其是航天部高科所、铁道部二七机车厂、永济电机厂、唐山机车厂、牡丹江机车厂、太原重型、武汉重型、上海中国船厂、哈尔滨汽轮机厂、杭州汽轮机、太原机车、天津钢管公司等一大批国有大中型企业保持长期业务往来。公司位于河北省东南部，北依京津、东临渤海，104、106国道、京沪高速、京沪铁路贯穿全境，交通运输极为便利。
主要产品是铸铁平板（铸铁平台）、划线平台（划线平板）、检验平台（检验平板）、铆焊平台（铆焊平板）、火工平台（火工平板）、T型槽装配平台（T型槽装配平板）、三座标平台（三座标平板）、机床工作台、电机试验台、镗铣床工作台、平尺、弯板、方箱、V型架（铁）、垫铁、地轨、地梁、机床研检具、花岗石（大理石）平板及各种量具。
本公司并承接实型(消失模)、树脂砂铸件加工，包括汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、机械设备的铸铁底座……产品系列制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、材料均采用HT200-300高排号铸铁、平台（板）硬度为HB160-210， 平尺等其它产品为HB170-240。
铸造厂区有5吨8吨12吨冲天炉各一座，单件铸铁60T左右。机加工区有4X8米龙门铣、3X10米龙门刨、3.5X8米断面铣、2.6X6米龙门刨、1.6X4米龙门刨床、2.3X12米龙门刨、3.15X16米龙门刨、2.5X8米龙门刨、φ5米立车、Z80立钻、四川立应应力振动仪及一批精良机加附属设备几十台。
泊头博润量具公司历经数十载，本着团结、敬业、信誉、创新之精神，从精英团队塑造企业文化，以企业文化提升一流品牌；以一流的品牌推进企业发展；以企业发展凝聚精英团队为经营理念。遵循“今天的质量就是明天的市场”这经营法则，愿广交天下朋友。
机床铸件的热处理
热处理过程：
床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
淬火
我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
回火的目的有以下几个方面：
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
床身铸件退火
热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
