臭氧制氧一体机特点
1. 臭氧出口浓度高:臭氧出口浓度可达60mg/L以上。最高可达110mg/L。因为内置浓度高达90%以上的制氧机,同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷,因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.
2.不含氮化物等杂质:采用臭氧专用制氧机,臭氧纯度高,臭氧不含杂质,臭氧气体中基本不含氮化物。
3.耐腐蚀,适合臭氧环境。和普通制氧机、医用制氧机相比,采用了很多耐臭氧腐蚀材料,能在臭氧环境下长期使用。
4.温升低,适合连续稳定运行。内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术,保证了制氧机温升低,循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有3-5℃,保证了系统可以连续稳定运行。可24小时连续工作
5.臭氧产量稳定。内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走,因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液,因而长期运行也不会结垢,在零度以下环境也能正常工作。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。
6.耐潮湿,适合潮湿环境。内置制氧机相比,采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水,第二级除湿分子筛,第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛,延长了制氧分子筛寿命,适应环境潮湿场合。
7.不锈钢外壳,或喷塑外壳。整机采用不锈钢外壳或喷外壳,易擦洗,耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境,喷塑外壳适合相对干燥环境。
8.系统集成,免维护。制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环,减少了维护工作。
9.以空气为原料,臭氧气体成本低。制氧机以空气为原料,物理方法制氧,日常没有消耗材料。和氧气瓶相比,氧气成本非常低。
10.体积小,噪音低,产量稳定。设备体积和同产量分体式制氧系统相比,体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上,臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。
1. 臭氧出口浓度高:臭氧出口浓度可达60mg/L以上。最高可达110mg/L。因为内置浓度高达90%以上的制氧机,同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷,因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.
2.不含氮化物等杂质:采用臭氧专用制氧机,臭氧纯度高,臭氧不含杂质,臭氧气体中基本不含氮化物。
3.耐腐蚀,适合臭氧环境。和普通制氧机、医用制氧机相比,采用了很多耐臭氧腐蚀材料,能在臭氧环境下长期使用。
4.温升低,适合连续稳定运行。内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术,保证了制氧机温升低,循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有3-5℃,保证了系统可以连续稳定运行。可24小时连续工作
5.臭氧产量稳定。内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走,因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液,因而长期运行也不会结垢,在零度以下环境也能正常工作。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。
6.耐潮湿,适合潮湿环境。内置制氧机相比,采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水,第二级除湿分子筛,第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛,延长了制氧分子筛寿命,适应环境潮湿场合。
7.不锈钢外壳,或喷塑外壳。整机采用不锈钢外壳或喷外壳,易擦洗,耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境,喷塑外壳适合相对干燥环境。
8.系统集成,免维护。制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环,减少了维护工作。
9.以空气为原料,臭氧气体成本低。制氧机以空气为原料,物理方法制氧,日常没有消耗材料。和氧气瓶相比,氧气成本非常低。
10.体积小,噪音低,产量稳定。设备体积和同产量分体式制氧系统相比,体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上,臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。
型号
|
臭氧产量
G/H
|
电源
V/Hz
|
生产O3能效比
KW.H/KG.O3
|
冷却方式
|
氧气流量
L/min
|
进气压力
Mpa
|
工作压力
Mpa
|
臭氧浓度
mg/l
|
功率
Kw
|
整机
型式
|
CF-G-3-3
|
3
|
220/50
|
8-12
|
风
冷
风冷
水冷
|
1-3
|
≤0.10
|
≤0.08
|
80-110
|
0.5
|
臭氧氧气
一体机
|
CF-G-3-5
|
5
|
0.6
|
||||||||
CF-G-3-10
|
10
|
1-5
|
0.6
|
|||||||
CF-G-3-20
|
20
|
1-8
|
0.8
|
|||||||
CF-G-3-30
|
30
|
1-10
|
0.9
|
|||||||
CF-G-3-40
|
40
|
1-15
|
1.0
|
|||||||
CF-G-3-50
|
50
|
1.2
|
||||||||
CF-G-3-60
|
60
|
1-18
|
1.4
|
|||||||
CF-G-3-80
|
80
|
1-20
|
1.6
|
|||||||
CF-G-3-100
|
100
|
1.8
|
臭氧发生器采用氧气源好处:
臭氧发生器采用氧气源是臭氧技术的一个重大进步。和采用空气源相比,氧气气源使臭氧发生器臭氧功能发生巨大变化。
1. 氧气源使臭氧出口浓度提高8-10倍。空气源臭氧发生管出口浓度最高为9-11mg/L,最低小于1mg/L。而采用氧气,出口浓度可达80-130mg/L。
2. 氧气源使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。高浓度氧气产生高浓度臭氧。从而使臭氧杀菌或氧化能力大大提高。有些细菌病毒用空气源臭氧很难杀死,采用氧气源臭氧就很容易杀死。有些化合物只有采用氧气源臭氧才能氧化。
3. 氧气源使臭氧产量提高3-5倍。氧气源臭氧发生器比空气源臭氧发生器提高产量3-5倍。大大提高了臭氧发生管的利用效率。
4. 氧气源没有氮化物污染。臭氧管采用空气源时,因为空气中含78%的氮气,所以在产生臭氧的同时会有氮化物产生。而采用氧气源避免了氮化物的产生。
5. 氧气源系统体积小。臭氧发生器采用空气源,气体的前期处理结构庞杂,结构比氧气源臭氧发生器至少大3倍,耗电相应增加,最终导致成本增加,维护费用增加。采用制氧机提供氧气,臭氧浓度大大提升,综合造价大大降低。
选用不同氧气源使用比较:
采用氧气源的臭氧机得到了快速发展。目前氧气源主要有四种方式:氧气瓶,医疗家用制氧机,臭氧专用制氧机,分体式制氧系统。
1. 医用氧气瓶:是臭氧发生器氧气源第一代产品。优点是一次性投入少,氧气纯净。缺点是氧气瓶是消耗材料,需经常换氧气瓶。长期运行成本高,要经常更换,使用起来比较麻烦。在氧气瓶充足场合可以使用氧气瓶。
2. 医疗家用制氧机:是臭氧发生器氧气源第二代产品。采用分子筛技术,利用空气作为原料,通过分子塔生成高浓度氧气.氧气浓度在90%以上。优点是设备容易获得。和氧气瓶相比,没有消耗,不用经常换氧气瓶。缺点是该设备本来用于家庭医疗不是臭氧专用设备,不能长期连续运行,不耐臭氧,不耐潮湿。通常是3L-5L/分钟产量。
3. 臭氧专用制氧机:是臭氧发生器氧气源第三代产品。采用分子筛技术,利用空气作为原料,通过分子塔生成高浓度氧气.氧气浓度在90%以上。采用防腐蚀材料,气源深冷,多级除湿装置。整个设备耐腐蚀,耐潮湿,温升低。鑫环系列制氧机产量通常有每分钟5L-50L。
4. 分体式制氧系统:用于大型臭氧发生器配套气源。采用独立压缩机,冷干机,分子塔,储氧罐,电气控制柜等。最小产量每小时1立方米,最大产量每小时可达300立方米。造价高,系统复杂,体积庞大。
采用氧气源的臭氧机得到了快速发展。目前氧气源主要有四种方式:氧气瓶,医疗家用制氧机,臭氧专用制氧机,分体式制氧系统。
1. 医用氧气瓶:是臭氧发生器氧气源第一代产品。优点是一次性投入少,氧气纯净。缺点是氧气瓶是消耗材料,需经常换氧气瓶。长期运行成本高,要经常更换,使用起来比较麻烦。在氧气瓶充足场合可以使用氧气瓶。
2. 医疗家用制氧机:是臭氧发生器氧气源第二代产品。采用分子筛技术,利用空气作为原料,通过分子塔生成高浓度氧气.氧气浓度在90%以上。优点是设备容易获得。和氧气瓶相比,没有消耗,不用经常换氧气瓶。缺点是该设备本来用于家庭医疗不是臭氧专用设备,不能长期连续运行,不耐臭氧,不耐潮湿。通常是3L-5L/分钟产量。
3. 臭氧专用制氧机:是臭氧发生器氧气源第三代产品。采用分子筛技术,利用空气作为原料,通过分子塔生成高浓度氧气.氧气浓度在90%以上。采用防腐蚀材料,气源深冷,多级除湿装置。整个设备耐腐蚀,耐潮湿,温升低。鑫环系列制氧机产量通常有每分钟5L-50L。
4. 分体式制氧系统:用于大型臭氧发生器配套气源。采用独立压缩机,冷干机,分子塔,储氧罐,电气控制柜等。最小产量每小时1立方米,最大产量每小时可达300立方米。造价高,系统复杂,体积庞大。