GKT608硬质合金圆锯床是钢铁厂和机械制造厂对于在生产线上和离线（工作）锯切坯料、型材和管材必备的切断机床，而且是用于大批大量、高效、连续工作状况下使用唯一最理想的锯切设备。
GKT608硬质合金圆锯床可以锯切材料强度<1350N/mm2，材料硬度≤45HRC的各种结构钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、轨钢、无缝钢管、车轮钢等。具有效率高，锯口质量好的特点。是目前国内外材料常温下切削生产效率最高的锯床。
切割效率：30Mn2钢φ200mm圆棒锯切时间为52秒
30CrMo钢φ300mm连铸坯锯切时间为126秒
切割质量：端表面垂直度偏差≤1°
锯断面粗糙度≤Ra25；
锯断端面毛剌高度≤1.5mm
GKT608硬质合金圆锯床可以锯切材料强度<1350N/mm2，材料硬度≤45HRC的各种结构钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、轨钢、无缝钢管、车轮钢等。具有效率高，锯口质量好的特点。是目前国内外材料常温下切削生产效率最高的锯床。
切割效率：30Mn2钢φ200mm圆棒锯切时间为52秒
30CrMo钢φ300mm连铸坯锯切时间为126秒
切割质量：端表面垂直度偏差≤1°
锯断面粗糙度≤Ra25；
锯断端面毛剌高度≤1.5mm
二、机床主要特点：
1. 机床采用焊接式硬质合金刀尖圆锯片、它能适应高强度、高硬度材料，高效率地锯切加工。锯床还可以安装使用高速钢圆锯片。
2．为了确保钢管、型材的锯切的工作平稳性，锯刀箱设计有消除齿侧间隙机构，实现主传动齿轮无间隙传动，可减少锯切钢管或型材时、因非连续切削产生的对锯齿的冲击。锯刀箱传动齿轮全部为合金钢硬齿面齿轮、使用寿命长。
3. 机床采用了有预紧力的自动补偿装置导轨，可以减少和吸收切削时产生的振动。淬硬导轨磨损小，寿命长、运动精度保持性好。
4. 锯切稳定装置，有效的保证锯片刚性和切割精度，降低噪声，延长锯片的使用寿命。
5. 进给系统采用交流伺服电机，滚珠丝杆驱动锯刀箱进给，可实现进给速度无级调整，并且自动快进、工进和快速返回。
6. 夹紧装置可靠的夹牢工件、而且能自动分离被切断的工件，以保护锯片安全返回。
7. 采用压缩空气涡流冷气冷却锯片技术，清洁、环保、无污染。
8. 床身和锯刀箱体为坚固的高等级铸造件箱形结构体，具有较好的吸振性和刚性。
9. 机床采用PLC控制，人机界面数字输入，并有与外部通讯功能。
根据用户的需要可设计相应的辅助设备，如储料、上料、输送定尺、成品移送及料头料尾的处理，可实现锯切的全自动工作。
也可以为用户设计生产线上配套使用的、有特殊要求、不同形状加工对象的此种专用圆锯床，并且在PLC上配置有profibus-DP网络接口和以太网接口模块，与中央控制系统通讯。操作台上预留有一定的I/O点控制辅助设备。
1. 机床采用焊接式硬质合金刀尖圆锯片、它能适应高强度、高硬度材料，高效率地锯切加工。锯床还可以安装使用高速钢圆锯片。
2．为了确保钢管、型材的锯切的工作平稳性，锯刀箱设计有消除齿侧间隙机构，实现主传动齿轮无间隙传动，可减少锯切钢管或型材时、因非连续切削产生的对锯齿的冲击。锯刀箱传动齿轮全部为合金钢硬齿面齿轮、使用寿命长。
3. 机床采用了有预紧力的自动补偿装置导轨，可以减少和吸收切削时产生的振动。淬硬导轨磨损小，寿命长、运动精度保持性好。
4. 锯切稳定装置，有效的保证锯片刚性和切割精度，降低噪声，延长锯片的使用寿命。
5. 进给系统采用交流伺服电机，滚珠丝杆驱动锯刀箱进给，可实现进给速度无级调整，并且自动快进、工进和快速返回。
6. 夹紧装置可靠的夹牢工件、而且能自动分离被切断的工件，以保护锯片安全返回。
7. 采用压缩空气涡流冷气冷却锯片技术，清洁、环保、无污染。
8. 床身和锯刀箱体为坚固的高等级铸造件箱形结构体，具有较好的吸振性和刚性。
9. 机床采用PLC控制，人机界面数字输入，并有与外部通讯功能。
根据用户的需要可设计相应的辅助设备，如储料、上料、输送定尺、成品移送及料头料尾的处理，可实现锯切的全自动工作。
也可以为用户设计生产线上配套使用的、有特殊要求、不同形状加工对象的此种专用圆锯床，并且在PLC上配置有profibus-DP网络接口和以太网接口模块，与中央控制系统通讯。操作台上预留有一定的I/O点控制辅助设备。
