回转烘干机工作原理:
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式晋升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以进步干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经由袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。网址:http://www.zghongganji.org

回转式烘干机结构紧凑,占地面积少,工作可靠,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,轻易实现自动化控制,操纵职员少.
回转烘干机结构:
1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
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烘干机的安装与调试:
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件一律清查,清擦,清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是长体大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行: (一)划基础线,在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑机座安装后不被遮盖。 (二)安装底座与拖轮 铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。 (三)安装筒体及滚圈 先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。 (四)安装大齿轮 安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。 (五)安装小齿轮、减速机、电机 、根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位置。 (六)安装齿轮罩,使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。
技术参数
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项目 单位 规格
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m
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Ф2.0×7m
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Ф2.5×7.5m
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Ф3.2×8m
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Ф3.6×8.5m
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Ф4.2×9m
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外筒直径
|
m
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2.0
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2.5
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3.2
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3.6
|
4.2
|
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|
外筒长度
|
m
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7
|
7.5
|
8
|
8.5
|
9
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筒体容积
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m3
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21.98
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36.8
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64.3
|
86.48
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124.6
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筒体转速
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rpm
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4-10
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
|
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物料初水份
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%
|
8-20
|
8-20
|
8-20
|
8-20
|
8-20
|
|
|
物料终水份
|
%
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≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
|
|
最高进气温度
|
℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
|
|
生产能力
|
T/h
|
矿渣
|
12-18
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22-25
|
30-38
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40-48
|
55-65
|
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粉煤灰
|
8-10
|
15-20
|
25-30
|
35-40
|
40-50
|
||
|
煤
|
8-10
|
13-18
|
23-28
|
33-38
|
40-45
|
||
|
黄沙
|
15-20
|
23-28
|
35-43
|
40-50
|
60-70
|
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电动机型号
|
Yr160m-4
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Yr132m-4E
|
Yr132m-4E
|
Yr160m-4E
|
Yr160m-4E
|
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|
电动机功率
|
kw
|
5.5×2
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7.5×2
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7.5×4
|
11×4
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15×4
|
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减速机型号
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XWD-6
|
XWD-6
|
XWD-6
|
XWD-6
|
XWD-6
|
||
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减速机速比
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I
|
23-29
|
23-29
|
23-29
|
23-29
|
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