气力输灰
又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。力量输送装置的结构简朴，操纵利便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操纵或某些化学操纵。与机械输送比拟，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
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根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操纵气速较高（约18～30m／s），输送间隔基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操纵简朴无机械滚动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操纵气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送间隔达到500m 以上，适合较元间隔输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管进口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输灰：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的间隔较短；长处：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严峻，磨损泛起漏洞无法察觉！
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操纵气速低于此值时，管内泛起沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒平均分散,颗粒汇合成柱塞状,泛起腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径平均的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
技术参数
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型号
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输送能力T/h
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所需风量m3/min
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需风压Kpa
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风机电机功率Kw
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LG100
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0-5
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9--14
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30--100
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5.5--37
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LG125
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3--10
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12--20
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30--100
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11--45
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LG150
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10--20
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20--28
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30--100
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7.5--75
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LG200
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18--35
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32--40
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30--100
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18--132
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LG250
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30--55
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55--70
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30--100
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22--185
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LG300
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50--90
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80--100
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30--100
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30--280
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LG400
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90--150
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92--150
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30--100
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45--350
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