煤泥烘干机工作原理煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程.煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的进步，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。
煤泥烘干机的特点干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥本钱低；采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由统一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成不乱的全断面料幕，质热交换更 为充分；新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
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产品规格（m）
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生产能力(t/h)
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主电机
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主减速机
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重量（T）
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功率(kw)
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型号
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型号
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速比
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Φ1.2×12m
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2-3
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7.5
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Y160M-R3
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ZL50-16-I
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14.8
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Φ1.5×12m
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4-6
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10
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Y160L-6-B2
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JZQ500-Ⅲ-2F
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17.8
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Φ1.5×14m
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6-8
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11
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Y200L1-6
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JZQ500-Ⅲ-2F
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18.9
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Φ1.8×14m
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10-12
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11
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Y160L-6
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ZQ50-16Ⅱ-2
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16.46
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22
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Φ2.2×16m
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14-18
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30
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Y225M-6
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JZQ750-Ⅲ
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31.5
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36
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Φ2.4×18m
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18-22
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37
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Y250M-6
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ZL85-13-I
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27.16
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52
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