气力除灰系统以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受 空气室，其间的隔层用纤维织物材料制成。流态化空气 由装置的底部小室通过纤维织物隔层均匀渗透人灰层中，使灰流态化后沿着槽体的坡向流动。空气斜槽的坡度一般不小于5写，这种装里结构简单，能量消耗少， 但布上受坡度所需空间的限制，多作为除尘器灰斗 上干灰集中输送装里用。 热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过管道或其他密封装置输送到储存地点的工艺设施。输送路线的选择和布比较灵活，但由于输送速度高，动力消耗大， 翰送管道的磨损较为严重，输送距离受动力设备压力的限制。气力除灰系统有压力和自流两种型式。压力输送系统按其翰送空气的压力又可分为负压和正压两类。负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下， 空气和集灰斗中的灰一起被吸人输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送人灰库，净化后的空气通过抽气设备排人大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压 风机或水环式真空泵。湿式排灰时也可采用水力抽气器装置。收尘装里由两级收尘器组成，第1级为离心式；第2级为滤袋式。近来已成功使用1级过滤面积较大的旅袋收尘装里，以简化系统。
气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统形式、运行方式等确定.对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50%的裕度,同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20%的裕度;对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100%的裕度.必要时可设置适当的紧急事故处理设施。收尘装置的组合效率要求大于0.9%，以减轻抽气设备过流面的磨损以及 对环境的污染。目前中国负压气力除灰系统的出力可达25~40t/h，相应的输送距离为100~200m，输送浓度为10~20 kg(灰)/kg(气)。 负压气力除灰系统的整个输送过程均在低于大气压力下进行，可以防止气灰混合物向外部泄漏，工作环境清洁，受灰装里结构简单，造价较低。但系统出力和翰送距离受负压条件的限制，收尘器设在高真空区，灰流全部通过装里，结构比较复杂。 正压气力除灰系统灰在高于大气压的压缩空气推动下，送人指定的灰库。由于气灰混合气流进人灰库 后速度突然降低，造成气灰分离，空气经滤袋式过滤器 直接或经吸风机排人大气。 正压气力除灰系统的抽送介质压力较高，系统输 送能力强，愉送距离较远，只需在排料端设置一级气灰 分离用的收尘过滤装置，结构较为简单。由于系统内的 压力高于大气压力，密封不严时，在运行中易造成气灰 混合物的泄漏，污染环境。此外，其给料装置位于系统 压力最高处，结构也较为复杂。 正压气力除灰系统根据输送介质的压力和愉送浓度的不同，正压气力除灰系统又可分为低压式和压力式，以及稀相和密相输送.低压系统所用的输送空气一般由高压风机供 给，压力不超过200kPa，输送速度一般采用12~30 m/s，为稀相气力输送。
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