煤泥烘干机工作原理如下：
煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程.煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的进步，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。
煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。
煤泥烘干机的特点：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥本钱低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由统一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥 机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成不乱的全断面料幕，质热交换更 为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。、
煤泥烘干机维护与保养：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2、注意机器各部位的工作是否正常．
3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
4、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
5、轴承油温升高，应立即停机检查原因加以消除。
产品规格与技术参数：
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产品规格（m）
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生产能力(t/h)
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主电机
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主减速机
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重量（T）
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功率(kw)
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型号
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型号
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速比
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Φ1.2×12m
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2-3
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7.5
|
Y160M-R3
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ZL50-16-I
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14.8
|
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Φ1.5×12m
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4-6
|
10
|
Y160L-6-B2
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JZQ500-Ⅲ-2F
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17.8
|
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Φ1.5×14m
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6-8
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11
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Y200L1-6
|
JZQ500-Ⅲ-2F
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18.9
|
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Φ1.8×14m
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10-12
|
11
|
Y160L-6
|
ZQ50-16Ⅱ-2
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16.46
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22
|
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Φ2.2×16m
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14-18
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30
|
Y225M-6
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JZQ750-Ⅲ
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31.5
|
36
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Φ2.4×18m
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18-22
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37
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Y250M-6
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ZL85-13-I
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27.16
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52
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环城公司顺应全球环境保护的趋势和国家墙体材料改革的政策导向，紧密跟踪世界科技前沿，引进、消化国外先进技术，先后研制多种节能环保型机械设备，形成规模化批量生产。尤以烘干机、加气混凝土生产线成套设备，机械化、自动化程度高，质量稳定、安全，成品率高，居国内领先水平，质量保证体系健全，售前、售中、售后服务周到。秉承“客户至上，质量第一，合作双赢，诚信是金”的宗旨，将客户价值取向视为公司的核心价值，愿与广大客户精诚合作。
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