自动操作流程
1．当药液低于低水位
两台搅拌机开始运行——电磁阀开启，进水——经过一个短暂的滞后，加料机开启，加药
2．当药液高于高水位（泡药完成）
加料机停止运行——电磁阀停止进水——30分钟后，2台搅拌机停止。
3．当药液低于超低水位，全套系统停止并报警，此时应检修设备，找出故障点。
4．对于正确的自动操作过程而言，可保证第三槽一直有成熟的药液可供使用。
功能说明
1．药粉断料监测报警仪：提醒使用者，药粉已经到了必须添加的位置（选配装置）
2．进料螺旋器：输送粉体，以变频控制
3．药液混合器：此装置决定泡药品质，水幕的功能是分离粉体中的小颗粒，使药粉均匀的分散水中
4．溢流孔：若设备发生故障，多余的药液可由此排出
5．电器控制柜：可自动/手动控制设备运转
6．搅拌器：搅动药液，使药液溶解。
7．连杆浮球：控制泡药机的自动流程
8．槽体：分为溶解槽、熟化槽、加药槽
9．流量计；控制进水水量
10． 电磁阀，可自动控制进水
11． 加热器：防止水气进入投料器及保持药粉的干燥
故障及排除
1． 稀释水异常：
原因：电磁阀故障
2． 搅拌器异常：
原因：马达损坏或保护开关跳脱
排除：更换马达，重新启动保护开关
3． 药液混合器装置堵塞
原因：药液堵住出水口或供应水有杂质
排除：清洗混合器，清理过滤器
4． 粉体输送异常
原因：（1）由于粉体结块，进料螺杆损伤
排除：更换进料螺杆
（2）由于粉体结块，马达损伤
排除：检修马达
（3）料斗有硬块产生，药粉无法落下
排除：检查料斗，取出结块
5． 设备停止运转
原因：液位低于超低液位
排除：重复第三项操作，保持观察。
设备保养及停用
6． 螺旋进料器定期检查内部是否有结块并加以清除
7． 螺旋进料器定期检查粉体出口是否有粉体附着并加以清除
8． 药液混合器定期检查是否有粉体附着并加以清除
9． 内部管线阀门定期检修
设备停用时请注意：将料斗清理干净、螺旋进料器清理干净、水槽、管线清理干净
