化学补水装置

注：η1提高后机效率 η提高前机效率
   相对提高△ %
   对该机组来说，真空度每提高1%，半年就可节煤750吨。
  2、通过“等效焓降”的分析，我们知道，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”后，优点如下：
  ①补水从凝汽器补入，流径轴封冷却器，抽汽器低压加热后到达高压除氧器。这一过程中，补充水吸收了一定量的热量，以比低压除氧器出水温度高50左右进入高压除氧器。从而增加了低压系统抽汽量，即低品味抽汽量增加；减少了高压除氧器的抽汽量，使高品位抽汽量减少，增加了这部份整齐在机内的做功，同时，还减少了补充水吸热过程中的传热偏差，降低了传热过程中不可逆损失，提高了热功转换效率，回热效果明显提高。
  ②凝汽器对补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力。
  ③补水在凝汽器中吸收排汽热量，减少了一定份额的余额损失，强化了热交换，降低了排汽温度，改善了机组真空，而且在补水温度比排汽温度降低时，效果就月明显，不仅经济且利于机组接带负荷（一般来说，火电厂补水温度在20～38℃之间。）
  三、补水系统改造方案和有关参数的确定
  为了获取更好的经济效益，在制定改造方案时，应注意以下事项：
  ①补水系统实施方案的选定。
    要根据现场系统特点，选定系统补水的来源，是单元补水，还是从母管中补水等，然后决定补入凝汽器喉部的位置和空间尺寸。
  ②补水量的确定。补入凝汽器的水量受到以下主要因素的制约：
    即受到凝结水泵、主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器通流能力的限制。
  ⑴补入凝汽器的水量过大时，凝结水泵不能及时将凝汽器中的水抽走，将会导致满水，影响机组安全运行。因此，补入凝汽器中的水量不能超过凝结水泵出力与凝结水量的差值。解决上述问题，也可另设一台小型凝结水泵。
  ⑵主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器均有一额定的 流通量，当通过的水量超过其额定通流量时，因其加热能力水足，使出口水温降低，使回热效果减弱，因此，补入凝汽器中的水量不能超过主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器的额定通流量与凝汽器水量的差值。
  其次，受到除氧能力的限制，对于其确定的机组与凝汽器补水装置，其除氧能力是确定的，若补充水量过大，它将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道。
  再者，在运行中，补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。
  ⑶补水系统改进的措施和有关方式的介绍：
  ①只要将补水冲入凝汽器，就可得到较好的回热效益。
  ②为了达到在凝汽器内能良好吸收排汽热量以改善汽轮机真空的目的，补充水进入凝汽器的方式与位置需满足热力除氧要求，那么水的补入方式就很关键。
     我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。通过选择，我们自行设计制造出一种“机械雾化喷嘴”。
使用次喷嘴强化了补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。
综上所述，要根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器内“补水装置”的管道布置的方式和位置，然后再确定喷咀的最佳位置。以上两项确定后，再将喷咀的喷射角定成一个常数。同时要考虑喷咀防止松动及“补水装置”在凝汽器内的支撑。