铜包钢双金属复合材料有多种生产方法。目前国内主要是电镀法，热轧法，套管包覆法进行生产。由于生产方式的不同，上述方法分别存在着各种缺陷，如电镀法生产高导电、大截面产品困难，铜层薄、易剥离、有“三废”污染；热轧法成品低，现已淘汰；套管包覆结合力差，铜钢结合困难。而我公司采用热浸涂层水平连铸新工艺生产的铜包钢，为国内首创，是一种新型的、先进的生产方法。它具有铜层厚、阻值低、可有效的缓解电磁效应和电极效应、耐腐蚀性强等特点。可实现铜与钢之间可延性冶金熔接。双金属接口完全牢固结合，成为单一复合体，可像拉拔单一金属一样任意拉拔。不出现脱节，翘皮，开裂等现象。铜层厚度由结晶模调节控制，厚薄可任意选择，产品规格较多，应用广泛，尤其适合生产大截面，大长度产品，且不产生工业污染。
1、连铸铜包钢接地棒采用热浸涂层铜包钢材料制作，接地极下端为尖端，上端根据用户需要可采用螺牙或平头，标准长度有 3m 、 2.5 m 、 1.8m 、 1.5 m 等，亦可根据用户要求定长加工，或公司根据客户提供有关资料设定长。接地极的尖端实际是淬火的具有高强度的钢材，十分坚硬，便于打入地下。接地极的上端可套上“端盖”供打入接地用。
2、分段接地极可分别制作成尖端，标准长度有 1.5 m 、 1.2 m 、 1m 等，根据不同地质和不同的施工环境可任意增加段数或选择加长长度，采用螺栓连接。
3、整体热浸层铜接地极，主要分 Φ 25 Φ22 Φ20 Φ19 Φ18 Φ17.2 Φ16等，其长度主要分别为 1.8 L 2.0 L 2.4 L 2.5 L 3.0 L五种 , 特殊规格可根据用户要求生产。
4、分段铜包钢接地极主要是为了方便施工而制造，如因土质坚硬、隧道、涵洞、高度不足等原因而造成的施工不便，需用分段加长连接成额定长度，其主体一端为尖端，另一端为螺牙，加长段有两端螺牙，一端平头的两种。
