气垫式流浆箱控制系统 概述 成纸的均匀度取决于纤维在流浆箱中的分散程度和流浆箱唇口的均匀度。在抄速超过250米／分的纸机上，必须配备气垫式流浆箱，其主要控制参数是总压，浆位和浆速/网速比。控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制浆位的目的是为了获得适当的纸浆流域，以减少横流和浓度的变化。产生和保持可控的喘流以限制纤维的絮聚。 在本系统中，共有2个流浆箱。采用计算机分别对每一个流浆箱的总压和浆位进行有效的控制，以提高抄纸质量。 气垫式流浆箱控制原理 1．总压头控制 在气垫式流浆箱中通过改变气垫压力来稳定浆位，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。 计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(数字信号)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在控制柜上将对压力控制置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。 4) 浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度。在本系统中，总压可自动跟随车设定值速变化. 5) 正常运行：系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值在其给定值附近允许的范围内变化。 2．浆位控制 在双匀浆辊气垫式流浆箱中，浆位控制回路是总压控制回路中的一个中间环节，在总压调节过程中，会使浆位产生不断的波动，这就要依靠浆位调节回路不断进行调整，使液位稳定在一定的高度上。 计算机根据浆位的设定值、实测值及浆位于总压头之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号（数字信号），通过风机变频器控制罗茨风机的鼓风量。若浆位偏低则减少风量，反之，若浆位偏高则增加风量，直到液位达到设定值为止。 3．总压、浆位解耦控制 流浆箱控制系统的特殊性在于:流浆箱的总压和液位成耦合关系。对于密闭容器，当液位上升时压力会因为空间的减少而增加，反之一样。因此，当液位、压力两个参数中的任意一个发生变化时，不能只调节变化的参量。比如，当液位上升时，单回路液位控制会降低罗茨风机的转速来降低液位，但同时液位上升会引起总压的上升，因此冲浆泵也会跟着减慢。当液位被罗茨风机调节回正常位置后，因为总压降低，液位会再次降低，此时如果再次调节风机，又会影响到冲浆泵……，如此根本无法将液位和总压调节稳定。解决这个问题的方法是解耦，即通过一定的算法解除液位与总压之间的耦合关系，当一个参量变化时，相应的调节机构不是直接根据变化量来调节，而是根据该参量变化会引起另外一个参量的变化的大小，同时滤掉这个变化的量来调节。
