中频感应透热依据的是电磁感应、集肤效应、 热传导三项原理， 在一次线圈中通入交变的中频电流，引起闭合的二次线圈中磁通量变化。被加热的金属工件组成了短路的二次线圈， 图1为感应加热示意图。 中频感应透热炉与焦炭炉、 油气炉、 电阻炉等加热设备相比， 具有热损耗低， 能效高， 加热时间短， 工件表面氧化小， 工作环境清洁， 人员劳动强度低且易于实现生产过程自动化等优点， 因此被广泛应用于锻造、 成形加工、 挤压、 退火等加热工序。 焦炭炉、 油气炉和电阻炉的能效比分别是15%～20%、25%～30%和40%，中频感应透热炉的能效比则可以达到60%～85%。感应电流密度从工件的表面至中心逐渐降低，工件表面电流密度最大， 这就是集肤效应。 由于工件存在电阻， 感应电流在工件上产生很大的热量， 并传导至中心，达到工件整体被加热的目的。对现有感应透热炉加热钢件时的能效比进行测算， 见表1和表2。 可以看出， 感应透热炉的能效比差异较大。 同一台炉子的同一台感应器在加热不同直径的工件时，直径大的能效比高。能效比最低为9.8%，最高为68.7%。350 kW炉能效比相对很低。
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